2020气流床气化法1.pptVIP

2 德士古的气化指标 三种冷却方法中得到的产品煤气： ? 直接冷却式适合以合成氨的制造 LOGO ? 间接冷却式工艺产生了大量的高压蒸汽，适用于 煤气化循环发电或作为燃料气 ? 混合式工艺有利于甲醇的生产 3 操作条件 （ 1 ）煤种及气化温度 LOGO 对煤几乎无限制 ，气化温度要选择煤的灰熔点以 上尽可能低的温度，一般在 1300~1500 ℃ （ 2 ）气化压力 用于甲醇合成时的压力为 6.5 兆帕左右；生产合成 氨时为 8.5~10 兆帕，一般压力小于 10 兆帕。 LOGO （ 3 ）气化时间及氧碳比 气化时间一般为 3~10 秒；气化炉的氧碳比增加，碳转 化率增加 （ 4 ）煤的粒度及煤浆浓度 煤浆浓度随着煤的粒度减小而增加，其结果导致黏度增 大，气化效率提高，一氧化碳含量增加，二氧化碳含量减 少，氢气含量基本不变，煤气热值增加。 4 评价 LOGO 本法所制得的煤气中甲烷及烃类含量极低， 最适宜用作合成气。工艺过程中产生的三废少且 易于处理，并可考虑使用排出的废水制备水煤气。 德士古法适用于较多的煤种，然而需制成粉煤， 故煤的粉碎部分投资大，必然增加氧耗。 三、干法进料的气流床气化法 LOGO 干法进料是指燃料以煤粉的形式进入气化炉。 1. K-T 炉的主要指标：燃烧区温度 1930 ℃ ，离开 气化炉水淬冷之前约为 1480 ℃ ，操作压力为 0.034~0.048 兆帕，停留时间约 1 秒，操作负荷下 限 70% 。 第五节 气流床气化法 一 常压流化床气化工艺 -1 温克勒气化炉 LOGO 温克勒气化炉的炉箅安装在圆锥 温克勒气化炉采用粉煤为原料， 体部分，蒸汽和氧 ( 或空气 ) 由炉箅 气化炉顶部装有辐射锅炉，是沿着 早期的温克勒气化炉在炉底部 粒度在 0 ～ 10mm 左右。 底侧面送人，形成流化床。 内壁设置的一些水冷管．用以回收出 有炉栅，气化剂通过炉栅进入炉 若煤不含表面水且能自由流动就 一般气化剂总量的 60 ％～ 75 ％由 炉煤气的显热，同时，由于温度降低 内。后来的气化炉取消炉栅，炉 不必干燥。 下面送入，其余的气化荆由燃料 可能被部分熔融的灰颗粒在出气化炉 子的结构简化，同样能达到均匀 对于黏结性煤，可能需要气流输 层上面 2 5 ～ 4m 处的许多喷嘴喷入， 之前重新固化。 布气的效果。 送系统，借以克服螺旋给煤机端 使煤在接近灰熔点的温度下气化， 典型的工业规模的温科勒常压 部容易出现堵塞的问题。 这可以提高气化效率、有利于活 气化炉，内径 5.5m ，高 23m ．当 粉煤由螺旋加料器加入圆锥部分 性低的煤种气化。 以褐煤为原料时，氧气蒜汽常压 的腰部，加煤量可以通过调节螺 通过控制气化剂的组成和流速来 鼓风，单炉生产能力在标准状态 旋给料机的转数来实现。一般沿 调节流化床的温度不超过灰的软 3 /h ．采用空气蒸汽 下为 47000m 简体的圆周设置二到三个加料口， 化点。较大的富灰颗粒比煤粒的 鼓风时，生产能力在标准状态下 互成 180 或 120 的角度有利于煤在 密度大，因而沉到流化床底部， 3 ／ h 。生产能力的调 为 94000m 整个截面上的均匀分布。 经过螺旋排灰机排出。大约有 30 整范围为 25 ％～ 150 ％。 ％的灰从底部排出，另外的 70 ％ 被气流带出流化床。 2 、温克勒气化工艺流程 LOGO (1) 原料的预处理 温克勒气化工艺流程 (2) 气化预处理后的原料送入料斗 (3) 粗煤气的显热回收 首先对原料进行破碎和筛分，制 包括煤的预处理、气 (4) 煤气的除尘和冷却 中，料斗中充以氮气或二氧化碳 粗煤气的出炉温度一般为 900 ℃ 左 成 0 ～ l0mm 的炉料，一般不需要 化、气化产物显热的 出煤气炉的粗煤气进人废热锅炉， 惰性气体。用螺旋加料器将煤料 右。在气化炉上部设有废热锅炉， 干燥，如果炉料含有表面水分， 回收余热，产生蒸汽，然后进人 加入气化炉的底部，煤在炉内的 利用、煤气的除尘和 生产的蒸汽压力在 1.96 ～ 2.1 可以使用烟道气对原料进行干燥， 两级旋风分离器和洗涤塔，煤气 停留时间约 15min 左右。气化剂 6MPa ，蒸汽的产量为 0.5 ～ 0.8kg 控制入炉原料的水分在 8 ％～ 12 冷却等 中的大部分粉尘和水汽，经过净 送人炉内和煤反应，生成的煤气 ／ m3 干煤气。 ％左右。对于有黏结性的煤料， 化冷却，煤气温度降至 35 ～ 40 ℃ ， 由顶部引出。煤气中古有大量的 需要经过破黏处理，以保证床内 3 。 含尘量降至 5~20mg ／ m 粉尘和水蒸气。 的正常流化。 4 、优缺点 LOGO 优点：温克勒气化工艺单炉的生产能力较大、煤气中无焦油，污染小。 由于气化的是细颗粒的粉煤，因而可以