注射模塑料仪表盖专业课程设计项目说明指导书.docVIP

目录 TOC \o 1-3 \h \u 11558 1 塑件工艺性分析 1 17015 1.1 塑件分析 1 11925 1.1.1 外形尺寸 1 15740 1.1.2 精度等级 1 20656 1.1.3 脱模斜度 1 27211 1.2 ?PP性能分析? 1 11011 1.2.1 物理性能 1 27316 1.2.2 力学性能 1 26312 1.2.3 热性能 2 16134 1.2.4 化学稳定性 2 5896 1.2.5 PP关键性能指标 2 23102 1.3 PP注射成型过程及工艺参数 3 9885 1.3.1 ?成型特征? 3 22636 1.3.2 注塑模工艺条件 3 13164 1.3.3 PP注塑工艺参数? 3 10324 2 确定模具结构形式 5 21595 2.1 分型面位置确实定 5 13215 2.2 确定型腔数 5 12086 2.3 排列方法 5 26109 2.4 模具结构形式确实定 6 9206 2.5 注射机型号确实定 6 26190 2.5.1 注射量计算 6 238 2.5.2 浇注系统凝料体积估算 6 18630 2.5.3 选择注射机 7 13315 2.5.4 注射机相关参数校核 7 20313 3 浇注系统设计 9 5742 3.1 主流道设计 9 29840 3.1.1 主流道尺寸 9 4403 3.1.2 主流道衬套形式 9 25251 3.1.3 主流凝料体积 10 21245 3.1.4 主流道剪切速率校核 10 989 3.2 浇口设计 10 7075 3.2.1 浇口关键作用： 10 1170 3.2.2 浇口形式 10 27315 3.2.3 浇口位置选择 11 118 3.2.4 浇口尺寸确实定 11 9706 3.3 冷料穴设计 12 966 3.3.1 主流道冷料穴设计 12 14398 3.3.2 分流道冷料穴设计 12 18080 3.4 分流道部署形式 12 5708 3.4.1 分流道长度设计 12 31807 3.4.2 分流道当量直径计算 12 15152 3.4.3 分流道截面形状设计 13 7414 3.4.4 分流道截面尺寸计算 13 2309 3.4.5 分流道凝料体积计算 13 2335 3.4.6 分流道熔体剪切速率校核 13 4783 3.4.7 分流道表面粗糙度和脱模斜度 14 5204 4 成型零件结构设计和计算 15 16533 4.1 成型零件结构设计 15 17329 4.1.1 凹模结构设计 15 4206 4.1.2 凸模结构设计（型芯） 15 7924 4.2 成型零件钢材选择 15 28764 4.3 成型零件工作尺寸计算 16 13227 4.3.1 凹模径向尺寸计算 16 30685 4.3.2 凹模深度尺寸计算 16 8919 4.3.3 型芯径向尺寸计算 17 5478 4.3.4 型芯高度尺寸计算 17 5296 4.4 成型零件尺寸及动模垫板厚度计算 17 15773 4.4.1 凹模侧壁厚度计算 17 2919 4.4.2 承板（动模垫板）厚度计算 18 20872 5 模架确实定 19 5401 5.1 模架确实定和标准件选择 19 23351 5.1.1 定模座板（350mm×300mm、厚25mm） 19 7770 5.1.2 定模板（型腔固定板）（350mm×250mm、厚60mm） 19 31916 5.1.3 动模型芯固定板（350mm×250mm、厚25mm） 19 29173 5.1.4 型芯固定板（350mm×250mm、厚25mm） 19 2829 5.1.5 动模垫板（350mm×250mm、厚25mm） 20 6105 5.1.6 垫块（350mm×48mm、厚度80mm） 20 24681 5.1.7 推杆固定板（150mm×350mm、厚15mm） 20 5198 5.1.8 推板（150mm×350mm、厚20mm） 20 145 5.1.9 动模板底板（350mm×300mm、厚25mm） 20 20962 5.2 模架各尺寸校核 21 20951 6 排气槽设计 22 5039 6.1 排气槽设计 22 28852 7 脱模推出机构设计 23 31467 7.1 脱模力计算 23 7585 7.1.1 型芯脱模力计算 23 16866 7.2 推出方法确实定