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常减压装置设备基本知识的介绍 加热炉F-1001,F-1002 1.管式加热炉的特征 = 1 \* roman i．被加热物质在管内流动，仅限于加热气体或液体。 = 2 \* roman ii．加热方式为直接受火式。 = 3 \* roman iii．只烧液体或气体燃料。 = 4 \* roman iv．长周期连续运转，不间断操作。 2.管式加热炉的种类 　　　　箱式炉、立式炉、圆筒炉和大型方炉 3.管式加热炉的一般结构 　　管式加热炉由辐射室、对流室、余热回收室、燃烧器及通风系统五部分组成。 　　辐射室：热交换的主要场所，全炉热负荷占70～80％. 　　对流室：对流室担负全炉热负荷20～30％，对流室吸热量的比例越大，全炉的热效率越　高。 要提高传热效果，多数炉子在对流室采用钉头管或翅片管。 余热回收系统：采用固定热管式空气预热器。温度由350～380℃降到150～170℃，避免烟气的露点腐蚀。 燃烧器：二炉主要采用VIB500,VIC300油气联合燃烧器。 通风系统：将燃烧用空气导入燃烧室，并将废烟气引出炉子。可分为自然通风和强制通风两种方式。 吹灰器：固定旋转式蒸汽吹灰器和宽频声波吹灰器。（机理：空气扰动，灰分振动，灰份疲劳断裂） 4.管式炉的主要技术指标 热负荷：单位时间内向管内介质传递热量的能力称为热负荷。常压炉：33MW、减压炉10.1MW 加热炉的设计热负荷通常取计算热负荷值的1.12～1.2倍。 　　热效率：η＝被加热流体吸收的有效热量/供给炉子的热量 　　　　热效率是衡量燃烧消耗、评价炉子设计和操作水平的重要指标。 　　　　长年连续运转设计的管式炉，当燃料中的含硫量≤0.1％时，热效率值不应低于下表： 　　　　 负荷 1MW 1~2MW 2~3MW 3~6MW 6~12MW 12~24MW 24MW 热效率％ 55 65 75 80 84 88 90 　　　　如果硫含量高于0.1％，则应按露点腐蚀温度来考虑。 5.管炉分布情况及材质 F-1001:分六路进炉　?152×8(Cr5M0) ?168.3×7.11(316L) F-1002:分四路进炉　?152×8(Cr5M0)　 ?168.3×7.11　　 ?219×10　　 ?273×12 二、塔 蒸馏塔板或填料在蒸馏塔过程中主要提供汽、液相良好的接触条件，以便于传热、传质过程的进行。 1.常减压装置共有四台塔：初馏塔、常压塔、汽提塔和减压塔。 2.塔类设备结构： 　　C-1001: ?3400×36920×20　　壳体20R　34层　导向浮阀Q235－AF　双溢流塔板型式 C-1002: ?3800×41726×16/12+3 20R+00Cr17Ni14M02(20700米　1－23层)　　48层 　　　1－23　0Cr18Ni9Ti；/Q235-AF/0Cr13导向浮阀　　浮阀　双溢流塔板型式 C-1003: ?1200×26100×12 壳体20R　分三段 　　　一、三线单溢流塔板式；二线是125Y金属空波纹填料　　Q235-AF C-1004: ?2600×? 5000×?2600×35815×22/16+3/12+3 20R/20R+316L(00Cr17Ni14M02) 二中回流以下12900米 　　　填料分三层，英特洛克斯＋格利希格栅填料：0Cr18Ni9Ti； 　　　　底部：三层固舌型塔盘0Cr18Ni9TI 三、压力容器 压力容器：同时具备下列条件称为压力容器。 最高工作压力（Pw）大于等于0.1MPa（不含流体静压）； 内直径大于等于0.15m，且容积（V）大于等于0.025m3; 盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。 按容规可分为： = 1 \* ROMAN I、 = 2 \* ROMAN II、 = 3 \* ROMAN III 类。 换热器：物料之间热量交换的设备。 分类 按用途分：加热器、冷却器、冷凝器、再沸器 按换热分：间壁式、蓄热式、混合式 按结构分：列管式、板式 管壳式换热器的主要部件：管束、管箱与浮头、壳体与封头 　　管壳式换热器可分为固定管式板、浮头式及U型管式几种。 空气冷却器：用空气作为冷却剂，使管内的热介质发生冷凝或冷却的热交换设备。由一台或数台轴流风机以及一组或多组在框架之上的管束组成。 按管束的摆放方式可分为水平式（卧式）及斜顶式（人字式）两种结构。 常减压装置冷换类设备的状况 90台浮头式换热器（其中冷却器20台）、48台空气冷却器。 E-1010/1.2 E-1014/1.2 管束：0Cr18Ni9Ti