注塑机异步伺服控制节电专项方案.docVIP

注塑机异步伺服节电改造可行性方案 一、序言 注塑机是塑胶行业关键生产设备，也是有名“电老虎”，耗电量大，电能浪费严重。因为电价昂贵，电费在企业生产成本中占有相当大比重，已经成为严重影响企业生产效益关键原因。 伴随市场竞争日益加剧，各企业全部在采取多种节能降耗方法、努力降低生产成本，方便提升市场竞争力。不过，注塑机电能浪费问题一直困扰着广大塑胶生产企业。在此形式下，康灿在吸收国外相关技术基础上，结合自己多年来在节能领域积累丰富经验，自主创新研制开发出高科技产品—康灿KC系列注塑机异步伺服节电器，为注塑机用户提供了一个行之有效节能降耗手段，使注塑机单机电耗下降30-80%以上，受到广大塑胶生产企业欢迎。 二、KC注塑机异步伺服节电应用 康灿KC系列注塑机异步伺服节电器是本企业依据成型机工艺尤其设计一款应用于注塑行业节电装置,采集成型机信号经微处理器，在实现节能同时，也达成不影响产量、不影响产品品质要求。 采取人机界面操作，依据注塑工序直接设定赔偿异步驱动器运行频率；选择专用异步伺服驱动器，含有电流矢量控制算法，输出转矩大，可完全满足了注塑机工况要求，其加减速时间可达0.1 秒。 三、KC注塑机异步伺服节电原理：? 传统液压驱动系统使用一般电机加载定量泵，液压驱动系统能耗和油泵输出流量和输出压力成正比；因为油泵由额定转速驱动运转，所以油泵流量在机器运行过程中一直保持不变；然而在注塑工艺中，其锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模等各个阶段所需要压力和流量是不一样，时大时小，有时几乎为零，如在高压节流过程中，设在油泵出口溢流阀或百分比阀实时调整负载压力和负载流量，以满足注塑机工况实际需要，这么多出液压油就会经过溢流阀流回油箱，从而使油泵电机做了大量无用功；据统计，由此造成能量损失高达36%～68%。可见，处理液压驱动系统能耗问题在于怎样降低和避免多出能量损失。 康灿科技推出异步伺服在注塑机节能领域经过精心研究和试验，完全吸收同时伺服系统优点，开发出一款性价比极高注塑机异步伺服系统，把传统比流比压控制升级为速度型控制系统，实现和同时伺服一样功效，每模生产周期和改造前一致，节电率高达30-80%，康灿科技推出异步伺服0-1500转加速为100ms,仅比同时伺服略逊（同时伺服0-1500转加速为15～50ms）。 康灿科技异步伺服驱动系统，自动检测来自于注塑机工作状态信号（开模、合模、射胶、溶胶、顶针等）和工作压力及工作速度要求，在调整油泵电机转速同时，对百分比百分比阀进行智能控制，保障油泵实际供油量和注塑机流量需求相一致，把定量泵改变成响应速度极高变量泵，从而消除溢流现象，节省电能消耗。 康灿异步伺服控制原理图 注塑机市电/节能能耗对比图： 四、现在中国市场上注塑机节电器现实状况 现在中国一般节电器在注塑机行业改造方法有以下多个： 采取多段速度控制注塑机锁模、射胶、熔胶、开模、顶针；没有反馈 信号输入。 引入一路百分比流量或一路压力信号给节电器做反馈信号输入。 把注塑机百分比流量和压力两路信号全部取到节电器做反馈信号输入。? 把注塑机百分比流量和压力两路信号全部取到节电器做反馈信号输入，结合来自于注塑机工作状态信号（开模、合模、射胶、溶胶、顶针等），比前3种方法有所提升， 以上四种方案全部不够完善，存在很多缺点，具体表现在： 动态响应不足，注塑机工作周期延长过多，节电率和周期综合起来算，节能效果不够显著； 产品质量不够稳定，造成产品有毛边、缺点、废料增加。 注塑机工作过程不够流畅，有延缓现象。 节电器技术稳定性差，对有些型号注塑机改造后节电率甚小。 节电潜力挖掘不够，还存在多出电能消耗。 五、KC异步伺服节电器和同时伺服节电器对比 同时伺服节能系统是多年发展一个优异高性能节能系统，经过永磁同时电机驱动定量泵。在注塑成型过程中，闭环控制器依据电脑设定压力、流量指令，做出对应频率调整，控制同时电机转速，从而对注塑机液压系统压力、流量进行正确闭环控制。永磁同时电机含有动态响应性好，输出扭矩大优点； 同时伺服系统也存在以下不足：因为同时电机、驱动器（变频器）、旋转编码器、压力传感器等部件组成，任何一个部件，尤其时编码器出现故障或损坏，注塑机将停止工作，直至修复、更换对应部件，注塑机停机带来损失或比较大。 KC异步伺服节能系统，控制原理和同时伺服一样，在注塑成型过程中，闭环控制器依据电脑设定压力、流量指令，做出对应频率调整，在控制异步电机转速同时，对百分比百分比阀进行智能控制，从而对注塑机液压系统压力、流量进行正确闭环控制；因为没有更换原有异步电机，当异步驱动器出现故障时，注塑机能立即切换到原有市电运行方法，不影响注塑机生产，这是现有同时伺服系统无法含有。 六、KC异步伺服系统关键特点 高节电率：采取专为注塑机设计开发节能软件和芯片