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风叶的分类： ? 贯流风扇叶 ? 离心风扇叶 ? 轴流风扇叶 1 风叶中的附件 2 风叶中的附件： 步 司 螺 钉 垫 片 平衡片 钢 轴 轴 芯 3 一、贯流风扇叶 4 一、贯流风扇叶 1. 2. 3. 4. 5. 产品的分类 技术术语 型式试验项目及检验方法 技术标准 产品的包装 5 1. 产品的分类 分类：按照产品叶片的分布角度和形状分为以下六种：等角、 变角、等斜、变斜、等斜扭、变斜扭。 贯流风扇叶 角度 形状 等角 变角 直叶片 斜叶片 斜扭型 6 2. 技术术语 a. b. c. d. 错位角 旋转方向 动平衡及动平衡量 轴向跳动、径向跳动及轴跳 7 a. 错位角 在贯流产品中，中节与中节之间存在的夹角 叫做错位角。 8 b. 旋转方向 产品的旋转方向即产品进风的方向。从产品 轴盖方向看，中节叶片顺时针方向旋转为正方向， 逆时针方向旋转则为反方向 9 c. 动平衡及动平衡量 产品在旋转时，由于产品的重心不在产品的 旋转中心而产生的一种偏心量 平衡品质等级的表示方法： 平衡品质等级 G 由转子质量偏心距与转子的最高工 作角速度 ω 之积除以 1000 所得值来表示，见式（ 1 ）： G=e · ω/1000 式中： G —— 平衡品质等级， mm/s ； e —— 转子质量偏心距， μm ； ω=2π · n/60—— 角速度， rad/s n —— 转子的最高工作转速， r/min ； 如用 n 代替 ω ，平衡品质等级 G 由式（ 2 ）表示： 10 G=e · n/9550 当通风机转子的平衡品质等级规定为 6.3mm/s （即 6.3=e · ω/1000 ），若已知转子的最高工作转速即 能按式（ 1 ）或（ 2 ）求出转子允许质量偏心距 e （ μm ），也可由下表得出： 式（ 1 ）： G=e · ω/1000 式（ 2 ）： G=e · n/9550 转子最高工作转速 n r/min 平衡品 质等级 G mm/s 6.3 5.6 4.0 2.5 允许质量 偏心距 e μm 300 200 178 127 80 375 160 143 102 64 500 120 107 76 48 600 100 89 64 40 750 80 71 51 32 1000 60 53 38 24 1500 40 36 25 16 3000 20 18 12.7 8 11 当平衡品质等级确定之后，可由已上公式得出允许的不平衡量 U=e · m/r 式中： U —— 产品的允许不平衡量， g ； e —— 产品的允许质量偏心距， μm ； m —— 产品质量， kg ； r —— 产品的校正半径， mm 。 通过公式（ 2 ） G=e · n/9550 可以转换为： U=9550G · m/n · r 结论：对于同一个产品来说， 产品重量越重，动平衡量越大； 转速越大，动平衡量越小。 12 例：已知一个产品的重量为 500g ，最大外径为 400mm, 动平衡 的转速为 1500r/min ，当客户要求此产品的平衡品质等级为 6.3 级时，那此产品允许的最大不平衡量是多少呢？ U=9550G · m/n · r U —— 产品的允许不平衡量， g ； e —— 产品的允许质量偏心距， μm ； m —— 产品质量， kg ； r —— 产品的校正半径， mm ； n —— 转子的最高工作转速， r/min U= 9550G · m/n · r = 9550 X 6.3 X 0.5 / 1500 X 200 =0.1g 13 d. 轴向跳动、径向跳动及轴跳 轴向跳动： 产品的端面在沿旋转轴方向上的跳动 14 d. 轴向跳动、径向跳动及轴跳 径向跳动： 产品的外径在垂直于旋转轴方向上的跳动 15 d. 轴向跳动、径向跳动及轴跳 轴跳： 产品的钢轴外径在垂直于旋转轴方向上的跳动 16 3. 型式试验项目及检验方法 a. b. c. d. e. f. 跌落试验 拉力试验 扭力试验 高速运转试验 冷、热冲击试验 热静止试验 17 a. 跌落试验 试验方法：贯流产品的跌落方式分 为滚动跌落、水平跌落、 垂直跌落。 具体按客户要求。 目的：检验产品材料的性能、 焊接的牢固度 跌落 试验机 18 a. 跌落试验 滚动跌落 水平跌落 垂直跌落 19