2020第十二章交变应力.pptVIP

第十二章 交变应力 第一节 交变应力与疲劳失效 第二节 交变应力的循环特性和应力幅值 第三节 材料的持久极限 第四节 影响构件持久极限的主要因素 第五节 对称循环的疲劳强度计算 第六节 非对称循环和弯扭组合的疲劳强度计算 第七节 提高构件疲劳强度的措施 本章重点 1. 构件持久极限 2. 对称循环的疲劳强度计算 第一节 交变应力与疲劳失效 一、交变应力：随时间周期变化的应力。 实例 二、疲劳失效 : 在交变应力作用下发生的失效。 特点 :1. 失效时应力低于材料的强度极限σ b ，甚至低于屈服点σ s 。 2. 脆性断裂 , 断口一般可区分为光滑区和晶粒状粗糙区两部分。 目录 第二节交变应力的循环特性和应力幅值 一、交变应力的描述 1. 应力循环： 应力重复变化一次 2. 应力幅值 σ a 3. 平均应力 σ m 1 ? a ? ( ? max ? ? min ) 2 1 ? m ? ( ? max ? ? min ) 2 目录 二、交变应力的循环特性 1. 静应力 r =1 ? m in r ? ? m ax 2. 对称循环 r = -1 ? t 3. 脉动循环 r =0 4. 一般情况 r 1 目录 第三节 材料的持久极限 一、持久极限（疲劳极限） 材料在交变应力作用下的强度指标 ， 可通过实验获得。 设备：疲劳试验机。 试件：光滑小试件， d = 7~10 mm ，一组十根左右。 目录 1. 疲劳曲线的绘制 ? 以各（ N ， σ ）作点， 有限寿命区 连线， σ ~ N 称为疲劳曲线。 无限寿命区 ? b ? r N N O 对钢材， σ ~ N 曲线逐渐趋向于一条水平渐进线。该水平渐进线所对应 的纵坐标的值就是光滑小试样的持久极限（或疲劳极限） σ r 2. 循环基数 N O ：以该循环次数所对应的 σ max 作为试样持久极限， 称为 名义持久极限 。 二、影响材料持久极限的因数。 1. 循环特性 r ; 2. 试件变形形式； 3. 材料。 目录 第四节影响构件持久极限的主要因素 σ r : 材料的持久极限，实际构件的持久极限，还受构件外形、尺寸、 表面质量及工作环境等影响 ，以下以对称循环正应力为例。 一、主要影响因数 1. 构件外形的影响 有效应力集中系数 k σ k ? ? ? ? 1 ? d ? ? ? ? 1 ? k 1 （ σ -1 ） d 、 无应力集中的光滑试样的持久极限。 （ σ -1 ） k 有应力集中且尺寸与光滑试样相同的构件的持久极限。 2. 构件尺寸的影响 尺寸系数 ε σ ? ? ? ? ? ? 1 ? d ? ? 1 1 ( ? ? 1 ) d ? ? 1 光滑小式样的持久极限。 光滑大试样的持久极限， 目录 3. 构件表面质量的影响 表面质量系数 β ? ? ? 1 ? ? ? ? ? ? ? 1 ? d ( ? ? 1 ) d 表面磨光试样的持久极限， ( ? ? 1 ) ? 为其它加工情况时构件的持久极限。 4. 工作环境的影响 二、构件的持久极限 0 ? ? 1 ? ? ? ? k ? ? ? 1 目录 第五节对称循环的疲劳强度计算 疲劳许用应力 [ ? ? 1 ] ? ? 0 ? 1 n ? ? ? ? ? ? 1 k ? ? 0 ? 1 ? n 构件的强度条件 ? m ax ? [ ? ? 1 ] ? 0 ? 1 n 用安全系数表示的形式 ? ? n ? max 0 ? 1 令工作安全系数 ? ? ? ? ? 1 ? n ? ? ? ? max k ? ? max n ? ? n 目录 例 12-1 阶梯形圆轴粗细二段的直径为 D =50mm ， d =40mm ，过渡圆角半径 r = 5mm ，材料为合金钢， σ b =900MP a ， σ -1 =360MP a ，构件的表面粗糙度 为 0.2 。承受对称循环交变弯矩 M = ± 450N· m ， n =2 。试校核轴的疲劳强度 。 解： （ 1 ）确定有效应力集中系数 k σ 、尺寸系数 ε σ 、 、表面质量系数 β 。 D / d =50/40=1.25 ， r / d= 5/40 = 0.125 ， σ b =900MP a ， 由图 12-6 查得： K σ =1.55 ； ? ? ? 0 . 77 ? 1 ? ? ? ? 1 ? ? 360 MPa ? 178 . 8 MPa （ 2 ）计算轴的持久极限 k ? 1 . 55 3 M m ax 450 ? 10 ? MPa ? 71 . 6 MPa （ 3 ）计算圆轴的最大弯曲正应力 ? m ax ? ? W 3 ? 40 32 （ 4 ）校核轴的强度 0 ? 1 由表 12-2 查得： ε σ =0.77 ； 由表 12-3 查得：