清罐专项方案.docVIP

1万立方浮顶储油罐 清 罐 方 案 编制： 审核： 日期： 储 油 罐 清 罐 方 案 为了确保2#油罐顺利进行维修, 确保设备及人员安全, 必需清除罐内原油, 对油罐进行检测，我们依据总企业企业标准《油罐清洗安全技术规程》相关要求，特编制此清罐方案。 一、 清罐前准备工作: 按材料单进行物资、工具、器材购置。 现场配置35Kg干粉推式灭火器2个、手提式8千克消防器材4个、手提式4千克消防器材4个。 在2#防火堤西侧开挖一个2.5米开口通道，用于清理油泥。（蒸罐后） 在2#油罐人孔北侧开挖4×5×1.5米污油池一个，作为罐内污油排放池，挖出土围在排污孔四面。 清罐前和临濮站联络协商供蒸汽事项。 预制泥浆泵装置和管线DN80（100米）至1#储油罐人孔处，安装DN80阀门两个。 预制临时蒸汽管线：在我站食堂北侧伴热主管线上架设临时蒸汽管线DN100（200米）至2#储油罐北侧污油池 。 制作DN50（3×4）米蒸汽盘管一组，用于加热污油池内罐底油。 预制蒸罐管线DN50（20米）至2#储油罐人孔。 用70*70*7角钢预制通风机固定支架两个 事先和临濮站消防队联络消防车一辆，作为清罐时安全专用。 二、 清罐程序: 2#油罐采取单进罐（来油-1#-2#-5#-2#罐) 步骤，罐位至8米时采取单出罐（2#罐-5#-4#-主管线）步骤，冲刷底部油泥，罐内原油进行外输至1.7m罐位时，岗位人员加密检尺，继续抽油到极限罐位1.5米，2#油罐退出生产运行。 把2#油罐进口2-2#阀、出口2-4#阀门、2-6#阀门关闭并上锁。 罐位1.5米时改用泥浆泵(70 立方米/时) 抽油,直到打不出油为止. 打开浮顶罐人孔，站运销人员负责检尺，测量存油工作，并上报处运销科，由运销科组织来人查对罐底油量后，罐底油才可出罐。 打开全部些人孔自然通风2--3天后, 再用防爆送引风机强制通风2--3天，直至油汽浓度达成要求值后，方可佩带呼吸器具入罐作业。 6.人工挖油、 清罐: (4-6日) 1）、配戴防毒面具开启油罐顶盖、底盖。2）、工作现场排布配电设备。3）、连续强制通风4）、工作人员10人配戴防毒面具、防爆专业灯进入罐底，用木制工具进行人工清理。人工用塑料桶、麻绳将残余污油清出罐外，倒入事先准备好污油池内，同时用预制好泥浆泵和管线把污油打入1#储油罐人孔处。 5）、用蒸汽进行蒸罐: 把全部些人孔堵住, 将蒸汽管做良好接地（蒸汽管通常做成十字形接管,管上均匀钻小孔），自人孔处将蒸汽管伸入油罐中四分之一处。经过蒸汽置换5*二十四小时。 把罐内、 罐壁、 罐顶管线上全部油迹用蒸汽煮下来。 6）、在罐内各个角落测量可然气体浓度, 若达不到安全要求则继续强制通风, 直至油汽浓度达成要求值后，方可佩带呼吸器具入罐作业。 7）、将锯末倒入罐内用木制棕推把进行人工擦拭。8）、罐内顶, 壁, 底, 管线等有油迹处用锯沫、抹布擦净。9）、用适量棉布将油罐内部拭净。10）、将清罐现场打扫洁净、整齐。 11）、 在动火施工前将罐内外残油, 易燃物清除洁净, 达成三清四无。 三、清罐安全和消防: 成立10000立方米油罐清罐小组，组长戴修保，施工人员14人，共15人。 清罐前安全科、保卫科做好消防、保卫工作,并有站制订安全