炉窑砌筑综合项目工程专项方案.docVIP

窑炉砌筑（筑炉）施工方案 项目名称：湖北谷城日产5000t熟料生产线项目 文件编号：XXXX 编写： 日期： 月 日 审核： 日期： 月 日 同意： 日期： 月 日 目 录 TOC \o 1-2 \h \z \u 一、工程概况 1 二、编制依据 1 三、质量目标及确保质量目标确保方法 1 四、安全目标及确保安全目标确保方法 3 五、关键分项施工技术方案 6 六、施工机具、物料及人员计划 17 七、安全文明施工要求 18 八、职业健康安全和环境管理体系 19 一、工程概况 XXXX企业日产4800吨熟料生产线项目由XXXX企业设计。在设备安装阶段需要对窑尾预热器、篦冷机、三次风管、窑头罩等多处进行砌筑。砌筑质量好坏将影响到整个系统正常运行。严格控制每一道砌筑工序质量，是确保本系统砌筑质量关键。 二、编制依据 依据图纸及结合现场实际编制此方案，关键依据为： （1）XXXX水泥生产线项目筑炉施工图； （2）《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211-）； （3）《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》（JCJ03-1990）； （4）《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-）； （5）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991）； （6）国家现行相关建筑施工其它规范、标准。 三、质量目标及确保质量目标确保方法 （1）质量目标 1.1严格根据ISO9001：质量管理体系要求运行，从质量管理标准化、系统化、网络化入手，加强过程控制，实施动态质量管理，确保分部工程一次交验合格率100%。 1.2杜绝重大质量事故，有效降低质量通病发生率。 （2）质量确保方法 2.1认真实施四检制度：自检、互检、专检、会检。 2.2严格控制进厂材料质量，加强进厂材料检验、试验工作，不合格材料不准进入现场。 2.3建立质量管理体系，确保可追朔性，谁安装谁负责，并制订实施相关经济奖惩制度。 2.4立即整理施工统计、质检统计、隐蔽工程统计和试验统计，确保交工时资料完整，并达成当地档案局归档要求。 2.5设多名技术人员和工长负责研究施工要求，编制施工方案，制订施工质量标准，核实多种耐火材料数量、质量和保管情况。工程技术责任人组织落实，进行施工，技术员负责监督和指导，确保施工质量。 针对筑炉施工这一特殊专业，为了确保施工质量，特制订以下质量要求： 2.5.1浇注每次只能1.5～2m2，依据浇注厚度计算浇注料用量，然后倒入一台或多台搅拌机中，预先干混最少2分钟，再按要求百分比加入新鲜洁净水，搅拌均匀后才可浇注。浇注时落差不得大于1.5m，然后用振动棒捣实，直至表面出浆，不得留有死角。 2.5.2各锚固件表面必需按要求刷满沥青漆或缠上一层胶布。各膨胀缝必需按要求留设，且塞满耐火纤维棉。 2.5.3耐热烧注料模具必需采取木模或钢模，支模要牢靠，确保施工过程中不走形、不漏浆，物料倒入模框内应立即用振动棒分层振实。每次支模高度以300～500mm为宜，振动间距以250毫米左右为宜，当浇注料表面翻浆后，振动棒应慢慢抽出，避免浇注料衬体出现空洞。 2.5.4浇注料施工采取分段支模措施进行施工，各段浇注料施工间隔时间应小于20分钟，在此时间内可在已施工好浇注料表面盖上湿布。 2.5.5多种模具施工前必需给予处理，模板表面应清洁，木模施工前先用水润湿，钢模施工前应涂一层机油以利于拆模。 2.5.6施工完成后应立即进行养护，保持表面湿润，养护时间最少一天，然后让其自然干燥。 2.5.7脱模时间要依据浇注料初凝时间及强度等实际情况而定，通常夏季为8～16小时，冬季为16～二十四小时。 2.5.8多种拌料设备，浇注部位均应确保清洁，不准有灰尘，焊渣等任何杂物，施工后衬体不准出现断面分层现象，施工时间应尽可能缩短，已初凝甚至结块浇注料绝对不得倒入模中，更不得加水搅拌再用。因为烧注料时效性强，所以必需整袋地使用，所用水源必需清洁，不准使用污水、泥水和工业废水。 2.5.9砌砖前对多种耐火泥浆应进行预试验和预砌筑，确定不一样泥浆粘结时间、初凝时间、稠度及用水量，水量要称量正确，调和要均匀，随调随用，已经调好水硬性和气硬性泥浆不得再任意加水使用，已经初凝泥浆不得继续使用。 2.5.10调制不一样质别泥浆要用不一样器具，用后 2.5.11砌砖要求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实，砖环和筒体同心，砌筑不动设备砖衬时，泥浆饱满度要达成95%以上，砌砖时严禁使用铁锤敲打。 2.5.12砌砖时应严禁出现以下通病：错位、倾斜、灰缝不匀、爬坡、离中、垂缝、通缝、张口、脱空、毛缝、蛇形弯、砌体鼓包、混浆、大小头倒置、缺棱缺角等。 2.5.13砌筑不