制造业企业的产能效率.docxVIP

第七讲 产能效率翻倍升 ( 上) 产能效率概述 轻音乐和进行曲 某位专家说：“我到很多工厂去，不必看，光听声音就知道效率好不好。如 果放的音乐是慢节奏的轻音乐， 让人昏昏欲睡的， 效率肯定差； 如果放的是进行曲，节奏快，效率肯定好。 ”其实，这段话就反映了企业里节奏与效率的关系：节奏快，效率就高；节奏慢，效率就低。 产量和产能 身为企业的管理者， 首先要明确自己企业的产量和产能。 产量是实际产出的数量，产能是企业的生产能力。 产量是受产能限制和生产安排的影响而不断变化的，而产能在企业的设备、 环境一定的情况下是基本稳定的， 这就是企业的标准产能。 企业的管理者如果不明确企业的产能，他就不知道企业有多大的改善空间，他就不明确接到多少订单的时候， 企业就会生产不出来， 还有很多问题他都无法确定。所以，管理者必须先弄清企业的产量和产能以及企业的标准产能是多大。这些弄清楚以后，也许不需要做任何改善，企业的生产效率就已经翻倍了。 真正的效率是什么 真正的效率提高应该在三个前提之下：质量合格 安全保障 作业合理 也就是说，要提高效率，必须保证产品质量合格，人员不会受伤害，作业维持合理性，这才是真正的效率，否则都是假的效率。 简明工作因素法（ BWF） 简明工作因素法，是把工作简化到只有三个主要动作：拿取、搬运、组合。 所有的动作就是这三个动作的组合， 这三个动作都是常识可以判断的。 这个简明工作因素法的作用有： 动作分析、方法改善的观念及技巧 动作分析、方法改善的技巧，是说对动作的正确与否、经济与否、合适与否 做出分析和改善， 而且，这些改善是可以让领班和第一线的车间工人学会和掌握的。 正确的作业标准 把经过方法改善之后的动作定成作业标准，叫做正确的作业标准。 彻底改善且具竞争优势 工作方法的改善要彻底，而且要正确、有竞争力，否则改了也是乱改，效率 不但不会提高，反而会降低。 每个人的做法及结果一致 正确的标准是说， 不论由谁来做， 只要按照标准去做， 做出来的动作和结果都是一致的。很多车间，相同的操作过程由不同的人来做，动作不一致，结果也不一致，这说明作业标准有问题。 正常作业及变化调整、状况处理的交战手册 很多作业标准里都忽略了几件事情， 一个是正常情况下如何做的标准， 一个是异常状况下如何处理的交战手册， 还有一个是人如何获得支援的做法标准， 这三个标准是好的作业标准所必须具备的。 好的标准一定要让作业者有所遵循，实在没办法遵循一定可以找到人支援，处理一切事情都有章法可依，而不会坐在那里等待。 科学分析的标准时间 要完成一件作业， 50 年前用码表测时，可现在它已经落伍了，现在要求它必须要更精确。精确到什么程度呢？ 可印证、可测试，正常人做得到 首先，它必须可以验证，可以测试，而且只要是经测试验证过的时间，正常人都可以做得到，如果做不到，就表示这个科学分析的标准时间不正常了。 动作错误、节奏缓慢、异常干扰的改善 对这个科学的标准时间，一个正常的人如果在完成一件作业时没有做到的话，原因就可能在于： ① 动作是错的 因为他的动作还是以前的动作， 没有改成分析改善后的动作， 所以他当然做不到那个科学的标准时间， 若要校正那些错误的动作， 不是一朝一夕就能做到的，因为他已经养成了习惯。 而且校正时不能在生产线上让他改正， 因为这样他会影响整个生产线的节奏， 只能在生产线外让他慢慢地练习正确动作， 等到正确的动作形成习惯以后，再上生产线去继续熟练。 ② 节奏太慢 正常的节奏比较轻松， 节奏慢的反而会觉得累。 要调整这个节奏也不能一下子就提高很多， 要慢慢地提高， 否则会使工人手忙脚乱。 只要每天提高 3%到 5%，不知不觉的速度就慢慢提上来了。 一个月以后，节奏的效率大概可以达到原来的三倍。 ③ 异常干扰太多 很多企业存在着机器的问题、 人员不熟练的问题、材料的问题和模具的问题，这些都会使工人的作业受到干扰，所以要将这些问题一一解决掉，机器要解决，模具要解决， 材料的质量不良也要解决。 更重要的是， 不熟练的人员千万不能让他进生产线，因为他的速度只有别人的三分之一， 他进生产线后全线的速度都会被他拖慢。 轻松顺畅高效率 上述三个问题一经解决， 动作已校正，节奏已正常，异常干扰已消除和改善。这时对测试的科学时间，正常人一定能做得到。这样生产效率就会翻倍升上来，而且工人们还会感到更轻松更愉快，这种工作状态被称之为“轻松愉快做好工 作”。 生产线及流程平衡与产销顺畅的基础（上） 生产线及流程平衡 很多生产线都有一个损失， 这个损失在习以为常之后， 大多数人已经忘记了它的存在，这就是不平衡损失。 什么叫不平衡？简单地说就是一条生产线中， 存在一些生产速度慢的环节， 这些环节被称之为瓶颈关。 瓶颈关决定着生产线的速度，决定着整个流程的速度。 如果一个