热处理基本工艺比较.docVIP

退火 概念：将钢加热到低于或高于Ac1点温度，保持一定时间后随炉缓慢冷却，以取得靠近于平衡状态组织。 目标：降低钢硬度、改善切削加工性能；消除应力或加工硬化、提升塑性，便于继续冷加工；消除组织缺点，提升工艺性能和使用性能；细化晶粒、改善碳化物分布和形态，为最终热处理作好组织准备。 常见退火工艺 扩散退火（均匀退火）：为了改善或消除在冶金过程中形成成份不均匀性及夹杂物偏聚而进行退火。加热温度通常高于Ac3以上150~250℃，加热速度不宜过快，应控制在100~200℃，加热后随炉冷却至350℃左右出炉空冷。通常安排在钢锭开坯，锻轧以后进行。 完全退火：将钢加热到Ac3以上30~50℃，保持一定时间后缓慢冷却以取得靠近于平衡状态组织工艺。关键应用于消除亚共析钢中因停锻温度过高而引发粗大晶粒、铸件在浇注后冷却不妥形成魏氏组织、轧制工艺不合要求而产生带状组织等缺点。 等温退火：加热温度和完全退火大致相同，只是冷却方法不一样，其冷却方法是使高温奥氏体以较快速度冷却至Ar1以下某一温度等温一段时间，使奥氏体完全分解转变成珠光体，然后出炉空冷。 球化退火：将工件加热到Ac1+30-50℃保温后缓冷或加热后冷却到略低于Ar1温度下保温。关键用于共析和过共析钢及合金工具钢，关键目标在于降低硬度，改善切削加工系，为淬火处理作好组织准备。 低温退火（去应力退火）：关键用于消除切削加工和铸件、锻件、焊接件中因快冷而引发参与内应力以稳定尺寸，避免引发变形。碳钢和低合金钢为550~650℃，高合金钢为600~750℃，退火保温时间约1~2小时，退火后冷却均应缓慢。 正火 定义：把钢加热到临界点Ac3或Accm以上30~50℃或更高温度，保温足够时间，然后再空气中冷却工艺方法。 目标：低碳钢正火目标之一是提升切削性能；过共析钢正火，关键是为了消除网状碳化物。 工艺规范：含碳量低于0.2%钢，应合适提升加热温度（Ar1+100℃）；过共析钢正火，加热温度应比正常值稍高出20~40℃，采取较大冷却速度；对于一些锻件中过热组织或铸件粗大组织，一次正火后不能达成细化组织目标应进行两次反复正火，第一次正火采取高于Ac3以上150~200℃，第二次正火采取正常加热温度进行。 淬火 定义：将钢加热到临界温度（Ac3或Ac1）以上，保温一定时间后随之以大于临界冷却速度（Vc）冷速进行冷却，使过冷奥氏体转变为马氏体或下贝氏体组织工艺方法。 目标：提升工件中硬度和耐磨性；提升强韧性；提升弹性；取得一些物理化学性能。 工艺规范 亚共析钢淬火加热温度是Ac3+30~50℃，淬火后可得到细晶粒马氏体组织；过共析钢淬火加热温度是Ac1+30~50℃。 对于中小件淬火加热时间多按τ=αKD 应该在确保热处理质量前提下，尽可能采取快速加热方法。 单液淬火：将奥氏体化工件直接淬入单一淬火介质中方法。 双重冷却淬火：因为单一淬火介质不能满足一些工件对淬火变形及组织性能要求，所以采取前后在两种介质中进行冷却方法。 分级淬火：将奥氏体化后工件首先淬入温度较低分级盐浴中停留一段时间，使工件表面和心部温差减小，再取出空冷工件在缓慢冷速下进行马氏体相变淬火方法。 等温淬火：将工件淬入低于Bs温度等温盐浴中较长时间保温使其取得贝氏体组织，然后空冷。 冷处理：将淬火至室温工件继续冷却到零度以下处理方法。 回火 定义：将淬火后钢加热到低于Ac1临界温度，保持一段时间以后再冷却到室温工艺。 目标：回火工艺是淬火后必不可少后续工序，关键目标是消除应力、调整性能、稳定组织。  工艺名称 定义 目标 常见工艺 工艺规范 工艺缺点 加热温度 保温时间 冷却方法 退火 将钢加热到低于或高于Ac1点温度，保持一定时间后随炉缓慢冷却，以取得靠近于平衡状态组织。 降低钢硬度、改善切削加工性能；消除应力或加工硬化、提升塑性，便于继续冷加工；消除组织缺点，提升工艺性能和使用性能；细化晶粒、改善碳化物分布和形态，为最终热处理作好组织准备。 扩散退火 Ac3+150~220℃ 工件截面厚度25mm/h 随炉冷却至350℃左右出炉空冷 完全退火 Ac3+30~50℃ 工件截面厚度25mm/h 随炉冷却至600℃左右出炉空冷或坑冷 等温退火 和完全退火大致相同 参考钢中C曲线来确定 以较快速度冷却至Ar1以下某一温度等温一段时间，使奥氏体完全分解转变成珠光体 球化退火 Ac1+30-50℃ 低温退火 碳钢和低合金钢为550~650℃，高合金钢为600~750℃ 1~2小时 以小于100℃/h冷却速度随炉冷却 正火 把钢加热到临界点Ac3或Accm以上30~50℃或更高温度，保温足够时间，然后再空气中冷却工艺方法。 低碳钢正火目标之一是提升切削性能；过共析钢正火，关键是为了消除网状碳化物。 Ac3或Accm+30~50℃ 足够时间 在空