电池设计计算报告书.docVIP

锂电设计计算书 一、设计 设计前提：明确用户对产品各方面性能要求（容量、尺寸、倍率性能、动力性能等）。 倍率设计：依据用户不一样要求，选择匹配极片型号。倍率性能依次为 ⅢA(25C)ⅢB-Ⅱ(15C)Ⅰ(10C)标准。 制作方法设计：一般型电池尽可能使用卷绕制作，高倍率电池通常使用叠片制作。 容量设计：关键是正极容量设计。依据所选片型面密度、克容量等参数，设计叠片电池时首先计算单片正极片容量，确定设计产品所需极片数量；设计卷绕电池是计算产品所需正极物料面积。 安全性设计：为使生产过程中极片错位不影响电池安全使用，通常卷绕电池负极片较正极片宽1mm。 二、计算 一）叠片电池（以453048SP-450mAh 为例） 极片类型：依据倍率要求选择ⅢA片。 小片尺寸： 小片宽=成品电芯宽-铝塑膜及折边厚度-许可叠片错位 =30mm-2mm-1mm 小片长=成品电芯长-顶封宽度-极片到隔膜边缘宽度-弯极耳位 =48mm-5mm-3 正极涂布宽度=刀模宽度(不含极耳)=80mm； 负极涂布宽度=刀模宽度(不含极耳)+1mm=81mm 涂布区域到箔材边缘距离极耳位长=10mm； 考虑到涂布宽度较小，能够平行涂2行。选择220mm宽箔材。 裁切大片长比刀模宽3~5mm。以正极为例，裁切201mm。 正极大片重量=铝箔重+正极浆料重=8.26g； 误差≈正极浆料重*涂布面密度误差=0.17g 小片重量： 小片下限重量=工艺许可箔材最小尺寸*箔材面密度+工艺许可极片最小涂布面积*料面密度*（100%-涂布面密度偏差）=246mg； 小片上限重量=工艺许可箔材最大尺寸*箔材面密度+工艺许可极片最大涂布面积*料面密度*（100%+涂布面密度偏差）=253mg； 装配车间 正极单片极片容量=正极极片长*极片宽*正极料面密度*极片克容量 =39mm*27mm*18.23mg/cm2*128mAh/g=24.57mAh/片； 正极叠片数=产品要求容量/正极单片极片容量 =450mAh/（24.57mAh/片）=18.31片≈19片； 负极比正极多一层； 设计容量=正极片单片容量*叠片数量=24.57*19=466mAh。 隔膜规格：倍率型电池一律使用0.020mm隔膜。 隔膜宽=极片长+3mm=42mm； 隔膜长=（负极片数*2+4）*负极片宽+叠片后电芯厚度*2 极耳规格：因刀模极耳位宽7mm，所以选择6mm宽极耳。 叠片后电芯尺寸： 电芯长=隔膜宽+0.5mm=42.5mm； 电芯宽=负极片宽度+1mm=28mm； 电芯厚=正极片数量*正极片辊压厚度+负极片数量*(负极片辊压厚度+10um)+ （负极片数*2+4）*隔膜厚=3.98mm； 点焊方法：453048电池采取正点。正点适适用于薄电芯；反点适适用于厚电池。 极耳间距=极片宽-极耳位到极片边缘距离*2-极耳宽 =27mm-3mm*2-6mm=15mm 铝塑膜尺寸：冲坑总深度=电芯厚-2mm=3.7mm（最深冲坑4.5mm）；顶封预留4.5mm，侧封预留10-13mm，气囊部分和冲坑部分宽度差不多即可。 保护膜宽=电芯宽±2mm(尽可能使用生产现有型号) 保护膜长=电芯长*2+电芯厚=89mm。 侧封边外移：厚度≤4.5mm电池外移0.5~1.0mm。 电解液型号:倍率型电池注EL1。(一般型电池注EZL2，倍率型小电池注EZL3，其它注EZL1)。 注液量=电芯设计容量*注液系数=466*0.0046=2.14g； 内阻通常是参考已经有相同类型工序卡。 化成车间 封边外移同装配车间。 成品电芯尺寸： 成品电芯宽度=装配电芯宽度+2.0mm（单折边为1.5mm）= 成品电芯长度=装配电芯长度+顶封宽度+1mm(弯极耳)=42.5mm+4.5mm+1mm 成品电芯厚度=装配电芯厚度*1.2=4.68mm； 折边和裁边宽度：双折边裁边宽度4.0~4.5mm（单折边裁边宽度为3.0~4.0mm 化成制度： 工步号 工作状态 时间（min） 电流(mA) 上限电压(mV) 1 静置 1 2 恒流充电 60 23(0.05C) 3500 3 恒流充电 480 45(0.1C) 4100 常见分容制度： 工步号 工作状态 时间/min 电流/mA 上限电压/mv 下限电压/mv 终止电流/mA 1 恒流恒压充电 120 225(0.5C) 4200 14 2 静置 5 3 恒流放电 135 225(0.5C) 2750 4 静置 10 5 恒流恒压充电 150 225(0.5C) 4200 14 6 静置 5 7 恒流放电 135 225(0.5C) 2750 8 静置 10 9 恒流恒压充电 100 450(1C) 3955 14 国家标准要求标称容量是0.2C放电容量。实际生产中兼顾生产效率和实际放电容