钢管桩经验总结.docVIP

首根钢管桩施工经验总结 技术方面： 1）首根抗拔桩成孔测壁，结果显示垂直度良好。泥浆全部采用新浆，护壁效果良好，测得基本无沉渣，且无塌孔现象。 2）钢筋笼注浆管： 对接位置存在微小偏差， 今后注浆管沿主筋布置， 严格控制对接位置。 3）吊筋部分的内加强箍做大，防止下部定位器螺旋千斤顶撑至内加强箍上从而影响垂直度调节。 4）定位器调试和垂直度调节 :下部螺旋千斤顶增加一个轴承以固定脚撑， 防止脚撑板跟着丝杆一同转动而削弱固定下部钢管柱的效果。 5）钢管柱标高控制 :钢管柱吊装前完成标高计算， 预先在工具柱相应位置焊接牛腿以定位钢管柱入孔标高，钢管柱入孔、牛腿搭在定位平台上后再次复核标高。 6）钢管柱吊装前预先将下部四个螺旋千斤顶的位置引至上方钢管柱及工具柱上，防止钢管柱下放过程中下部螺旋千斤顶挂在十字筋上，影响钢管柱下放。 7）法兰盘接缝止水： 工具柱与钢管柱顶部对接处法兰平整度太差，须打磨光滑，防止对接后部分螺栓未吃力。接缝使用预制橡胶垫圈止水。 8）垂准问题： 增大铅锤质量，提高铅锤的稳定性从而增加垂直度调节的精确性。在定位平台上搭设槽钢和钢筋网片，方便垂准仪架立。 9）钢管柱柱底加工成锥型，尽力避免浇筑混凝土时对钢管柱底部的扰动。 10）工具柱与钢管柱吊装前提前对接，对接后用全站仪复核对接后的垂直度。 11）螺旋千斤顶定位器制作： 下部定位器焊接时不歪斜， 控制好角度。 增大角撑板尺寸，做成弧形板，从而增加定位的稳定性。 12）抗拔桩终孔后，吊装钢筋笼前做泥浆试验，保证泥浆质量和护壁效果。 13）浇筑抗拔桩混凝土时， 混凝土面接近钢管柱底时控制灌注速度， 尽量减小混凝土浇筑对钢管柱底部的扰动作用。 14）为防止塌孔并缩短定位耗时，在终孔后吊装钢筋笼前先安装定位平台。 15）定位平台安装后，四个脚须使用膨胀螺栓固定。 （16）混凝土浇筑： 抗拔桩和钢管柱内浇筑混凝土时应控制好超灌高度； 抗拔桩超灌高度控制在 50cm 左右，钢管柱内混凝土超灌高度控制在 10cm 左右。浇筑混凝土须安装导管到底，采用泵送顶升法进行浇筑。 安全方面： 1）钢管柱外侧吊点处必须焊接吊耳或栓钉，严禁钢丝绳无固定措施而直接起吊，避免滑绳现象发生，保证吊装安全。 2）钢管柱内通风问题 ：技术员下到柱内定位前先确认空压机运行正常，能够输送足够的 空气进入柱内。 因浇筑混凝土后混凝土水化热较大， 人进入柱内二次定位时钢管柱壁温度高、柱内空气稀薄；故定位人员应穿着特制隔温的外套进入柱内。 （3）在工具柱高出定位平台顶部的两侧对称吹制四个孔，各穿入 1 根 C40 钢筋从而增大安 全系数，防止牛腿焊缝破坏、钢管柱下落。 4）为防止人员掉入孔内，定位平台安装完成后，空口位置设置钢筋网片进行防护。 5）为保证进入钢管柱内定位人员的安全，定位人员须系上安全带且配备对讲机以保持与地面人员的联系。