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5000 立方米液氨储罐施工方案 弓形边缘板对接焊缝的初层焊，宜采纳焊工平均分布，对称施 焊方法。收缩缝的第一层焊接，应采纳分段退焊或跳焊法。 （注：非弓形边 缘板的罐底不宜留收缩焊） 罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊， 并由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层的焊道，应采纳 分段退焊或跳焊法。 7.3.10 罐壁焊接 罐壁的焊接，应先焊纵向焊缝， 后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁 板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝。焊工平均分布，并沿同一方向施 焊。 纵向焊缝应自下向上焊接， 环向焊缝焊工应平均分布， 并沿同 一方向施焊。 纵环焊缝外侧焊完后，内侧的碳弧汽刨清根，砂轮打磨至光泽， 经 检查符合要求以后再施焊。 7.3.11顶板的焊接 先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝。径向的长焊缝，宜采纳隔缝对称施 焊方法，并由中心向外分段退焊。 顶板与抗压环焊接时， 焊工应对称平均分布， 并沿同一方向分段退 焊。 焊接工艺评定 储罐施焊前，按照《石油化工、设备安装工程质量检验评定标准》 SH 3514-2001标准和本规范的规定进行焊接工艺评定。 焊接工艺评定， 除符合《石油化工、设备安装工程质量检验评定标准》 SH3514-2001标准外，还应符合下列要求： a. 焊接工艺的评定，采纳对接焊缝试件及 T 形角焊缝试件。对接焊缝的试 件包括底圈罐壁板的立焊及横焊位置， T 形接头角焊缝的试件， 由底圈壁板 与罐底边缘板组成的角焊缝试件切取。 T 形接头角焊缝试件的制备和检验， 符合本规范的规定。 b. 对接焊缝的试件，作拉伸和横向弯曲实验。 首次使用的钢号、板厚、焊接方法及焊接材料等，按国家执行的《焊 接性实验》标准进行焊接性实验。 焊缝返修 8.1对焊缝局部存在的缺陷，检查人员应在焊缝上明确标出缺陷位置，讲明 缺陷类别，判定出深度和长度，采纳气刨和砂轮打磨，打磨至金属光泽。 再做 PT 检测，确认无缺陷后，按正常焊接工艺方法进行补焊。 二次以上返修，应报技术总负责人批准，并做好返修记录。 储罐的检查验收 焊缝外观检查 全部焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理洁净。 焊缝的表面质量应符合图纸及以下要求： 9.1.2.1焊接缝表面及热阻碍区不得有裂缝、气孔、夹渣、熔合性飞溅和表 面凹陷等。 9.122对接焊缝的咬边深度不得大于 0.5mm,咬边的连续长度不得大于10 0mm;焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的 10%，且不得大于10 0mm。 9.1.2.3罐壁对接焊缝余高不得低于母材。 9.1.2.4内浮顶储罐罐壁内侧焊缝的余高不得大于 1mm。其他对接焊缝的余 高应符合图纸及规范的规定。 9.1.2.5焊缝宽度应按坡口宽度两侧各增加 1?2mm确定 9.1.2.6对接接头的错边量应符合规范要求。 9.1.2.7屈服点大于390MPa的钢板，其表面的焊疤，在磨平后进行渗透探 伤或磁粉探伤，无裂纹为合格 对接焊缝的余高（ mm） 罐底焊缝的余高环向厚度（3 罐底焊缝的余高 环向 纵向 12 125 25 焊缝无损探伤 从事油罐焊缝无损探伤得人员，必须具有国家有关部门颁发得并与其 工作相习惯得资格证书。 焊缝无损检测应在焊接工作终止后 24h 小时后方可进行。 9.3罐底的焊缝，进行下列检查： 9.3.1罐底所有焊缝采纳真空箱法进行严密性试验，其试验真空度应不低于 53KPa,无渗漏为合格。 932屈服点大于390MPa的边缘板的对接焊缝，在根部焊道焊接完毕后， 进行渗透探伤，在最后一层焊接完后，进行渗透探伤； 9.3.3厚度大于或等于10mm的罐壁边缘板，每条对接焊缝的外端300mm范 畴内，用射线探伤，厚度为12mm的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝， 按上述方法渗透或磁性探伤； 底板三层重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板 丁字焊缝的根部焊 道焊完后，在沿三个方向各200mm范畴内，进行渗透探伤，全部焊完后， 进行渗透探伤。 9.4开孔的补强板焊完后，由信号孔通入 100?200KPa压缩空气，检查焊 缝严密性，无渗漏为合格。 9.5 罐壁的焊缝进行下列检查： 9.5.1纵向焊缝，每一焊工的每种厚（板厚差不大于1mm时视为同等厚度）， 在最初焊接的 3m 焊缝任意部位取 300mm 进行射线探伤， 每种板厚在每 30 m焊缝的任意取300mm进行射线探伤。探伤部位中25%位于丁字焊缝处， 每台罐许多于 2 处； 9.5.2环向对接焊缝，每种板厚（以较薄的板厚为准），在最初焊接的3m焊 缝的任意部位取300mm进行射线探伤。以后对每种板厚，在每60m焊缝及 其尾数内任意部位进行射线探伤； 9.5.3底圈壁板厚度10mm时，从每条纵向焊缝中任意取 300mm进行 设想探伤， 10mm5 25mm时，从每