有害物质测试及判定基准.docxVIP

实用文案 深圳市兴盛迪新材料有限公司 标准文档 实用文案 1．目的 确保供应商所提供之产品符合环保要求，并提供正确之测试报告 2．范围 本公司所有产品之原材料、辅料及包装材料均适应 3．权责 3.1 IQC 负责控制和确认供应商的原材料来料和公司产品是否有环境标识、 SGS测试报告以及报告 的有效性，并对每批材料进行测试。 3.2 当进料检验发生异常时，采购负责与供应商协调处理。 3.3 当出货检验发生异常，业务负责与客户协调处理。 4．定义 4.1 RoHS: 禁限用某些危害物质指令 (Restrict of Hazardous Substanc) 。 4.2 WEEE:报废电器、电子设备指令 (Waste from Electrical and Electronic Equipment) 。 4.3 测物件的原则：使用机械式的方式可以拆解则必须进行拆解，以确保检测物件时均匀材质，绝 对禁止把非均匀材质或复合材质之组件（半成品）整个破碎检测 4.4 禁限用物质含量标准：依 RoHS指令之管控标准。 5．作业内容 5.1 实验室测试方法、设备 试验设备：天瑞 X 射线荧光光谱仪 EDX1800 测试方法：参照天瑞 EDX1800说明书操作。 5.2 判定原则 见附表 7.3 。 5.3 产品研发管控 在产品设计与开发评审、验证、确认，工程变更各个阶段： 对产品、工序所涉及到的有害物质列出清单。 发联络单给相关部门予以知悉，对产品、工序所涉及到的有害物质进行严格管控。 标准文档 实用文案 5.4 进料检查 为确认采购品没有使用 RoHS禁止使用的物质，应制定包括下列事项的接货检查程序，并遵守： a. 从非绿色伙伴采购单位尽可能获得 ICP 测定数据、成分表、不使用 ROHS禁止使用物质说明 书等，在供应商不能提供相关依据时，本公司抽样送权威机构，通过实际的测定，确认是否 符合 ROHS的规定。 b. 对绿色伙伴采购单位提供的物品确认其交货品无误 , 进料检验检验每批物料 IQC送测试中心 测试。 对所有的来料均应制定检查基准书，检查基准书必须注明确认不含禁止使用物质的方法：确 认是否有对应的在一年有效期内的 ICP-BES数据（ SGS/ITS）。 进料检验时发测试不符合我司规定，立即发“厂商品质异常通知单”通知厂商，要求厂商在 24H以内提出暂时方案 5.5 生产管理 5.5.1 确立防止生产设备、夹具等的被污染的办法，并进行实施： 设备、工具启用前应进行检定，启用后应每年进行一次检定，以确认不会给产品带来污染。 检定方法：对该设备或工具生产的产品进行 ICP-BES测定（委托 SGS进行），由产品的合格 性来证明设备或工具不会给产品带来污染。 5.5.2 定期（一年一次）进行生产设备、夹具的检定，可以通过对产成品检定以确认设备或工夹 具是合格的，保证不会污染产品。 5.5.3 在生产工序中只能使用符合 ROHS规定的原材料、零部件和辅助材料。 5.5.4 确立防止混入生产工序的不符合 RoHS规定的原材料、零部件、辅助材料的办法，并进行实 施： 有可能产生混入禁止使用物质或污染的工序和装置间，应在相应的作业指示书注明防止混入和防止污染的方法，并应进行现场确认。 工序应记录使用的原料 LOT No.、设备、工具，便于追溯未使用禁止物质。 生产部根据订单 , 先确认原材料与半成品是否有 PEC 受控标识及“ HF”、“ ROHS”标示 , 有标识方可投入生产 , 无标识则停止使用 . 4)QC巡回检验： IPQC按 SOP及 SIP 作业规范以及订单对 PEC的整个过程进行监控 , 对原材料的标 识作重点控制对像，巡检中如发现环保产品包装上无 “ HF”、“ ROHS”标识时，立即通知生产部 暂停生产，并及时反馈给上级主管。上级主管接到反馈后立即通知对所有材料 , 半成品与成品进 标准文档 实用文案 行隔离并作明确标识， 再将可疑品关有权威的测试机构 (SGS)进行测试确认 , 同时按照以下要求进 行 : 立即通知相关部门引起重视 . 用书面的形式在 48H 内联络客户 , 告诉其批号、型号规格 . 书面报告给环境负责人与经营负责人 . 5.5.5 出货管理 产品出货时确认出货品中不含禁止使用物质标示，提交客户要求的必要文件。 每种出货的成品或半成品应有检验文件，文件中应规定： “禁止使用 ROHS所限制的物质”。 出货检验文件应规定需确认：来料不含禁止使用物质、工序和装置间没有混入和污染禁止使用物质、设备和工具经过检定。 出货检验文件还应规定：确认产品对应的 ICP-BES数据和成分表是否在一年有效期内。 仓库内必须建立防止不合格批号混入的体制，具体按《仓储管理作业程序》及《不合格管理 作业