液氯储槽液位测量中的液位计使用.docxVIP

液氯储槽液位计使用体会 王伟 （西北热电化工股份公司动力分厂 , 西安 710077） [ 关键词 ] 液氯；液位测量；液位计 [ 摘 要 ] 本文通过对几种液位计在液氯液位上的使用体会 为大家介绍一种全新的液位测量方式。 聚氯乙烯企业生产过程中， 不可避免地要遇到液氯的 生产、储存这一过程， 液氯储槽的液位监控又是正常生产和职工 人身安全的保证，液氯储槽液位的测量与监控就显得尤为重要。 由于液氯的剧毒性、腐蚀性，以及测量的安全要求，使液氯储槽 液位的监测成为聚氯乙烯行业一个普遍的难题。 笔者根据本公司 在液氯储槽液位测量方法上的不断改进谈点体会，仅供同行参 考。 一、 本公司液氯储槽液位测量简介： 1.1 我公司在二十世纪八十年代，采用钴 60 放射性液位计对液 氯储槽液位进行高位报警位式测量。 其原理是在储槽液位高位点 两侧分别安装钴 60 放射源及接收装置。根据接收装置在储槽满 或不满两种不同状态下接收到的放射量的变化， 判断出储槽液位 是否达到报警限。 1.2 二十世纪九十年代，我公司液氯储槽液位测量改为 UYZ-50 型电容式物位计。 其原理是自储槽顶部插入一根同轴心的内、 外 复合电板， 在一定条件下， 变化的电容和容器中物位的变化高度 成一定比例，这一方法可以实现对液氯储槽液位的连续测量。 1.3 二十世纪九十年代后期，我公司又尝试采用浮球式液位计 UQK-71 系列对液氯储槽液位进行测量。其原理是自储槽顶部插 入一根外套一个浮球的密封空心钢管， 钢管内装有由干簧继电器 组成的测量装置。 当储槽内液位变化时， 浮球随着液面变化沿钢 管上下浮动， 通过浮球内的磁钢不断吸合不同位置的干簧管继电 器，由显示仪表指示出浮球的位置，也就是储槽内液面的位置。 1.4 在二 00 一年，我公司在部分储槽上开始试用 ELL 外测式液 位计测量液氯储槽液位。 其原理是在储槽容器底部外壁吸附一个 仪表测量头， 检测容器产生的微小振动。 它将容器在不同液位情 况下的振动转换为电信号传输给仪表主机， 经过主机对不同模式 的振动波进行滤波， 判别和复杂计算后， 从而得到连续准确的液 位值。 二、 不同类型仪表应用体会 2.1 钴 60 放射性液位计安装方便，不直接和液氯介质接触， 不会引起氯气泄漏事故， 位式测量准确可靠， 但其不能满足对液 氯储槽液位的连续测量监控，同时钴 60 放射源易对仪表检修工 造成人身危害，因而不宜适用于生产。 2.2 UYZ-50型电容物位计可以满足对液氯储槽液位的连续测 量，但有以下缺点： 第一，仪表测量电极要直接插入液氯储槽， 安装拆卸容量产生氯 气泄漏，危及人身安全。第二，在液氯生产工艺中，氯气需要经 过干燥脱水，干燥过程采用硫酸吸附， 因而液氯中带有少量酸泥。 电容电极长期使用，酸泥会粘附在电容内、外电极中间，造成电 容量变化，使测量变得不准确。第三，当仪表出现故障时，由于 介质的剧毒性使随时拆卸修理不可能进行， 造成仪表长期处于故 障状态无法修复。 由于上述原因， 电容物位计在我公司使用一段 时间后逐渐淘汰。 2.3 浮球液位计在我们使用初期阶段效果良好 , 但随着时间的推 , 其弊端也逐渐呈现出来：第一、仍未克服安装时直接插入储槽接触液氯介质，易造成氯气泄漏的缺陷。第二、现场环境腐蚀性强，干簧管继电器测量杆常常因腐蚀而出现脱焊， 故障率非常高，维修工作量大， 影响正常生产。 第三、由于液氯内带有酸泥， 在浮球钢管上长期附着， 造成浮球与钢管间磨擦力增大， 严重时会卡死浮球， 使储槽液位下降时浮球不能随之下降， 造成虚假液位，影响工艺生产操作， 因而也不能完全适用液氯储槽液位测量。 2.4 ELL 外测式液位计，安装使用两年来，与上述几种测量方 式相比有以下优点：第一、安装简便，仪表测量头吸附在储槽容 器外壁（需打磨光滑，使之接触紧密） ，避免了设备上开孔，消 除了氯气泄漏的隐患，保证了仪表工的人身安全。第二、仪表测 量头与液氯介质不接触，克服了液氯中酸泥对仪表测量的影响， 使仪表指示准确可靠。第三、仪表发生故障可随时方便拆卸、调 整和更换探头等部件，不会对正常生产造成较大的影响。 但 ELL 外测式液位计仍有一些不足， 比如仪表本身有测量死区，在容器底部 200mm以内 ELL外测式液位计只能显示低位报警而无法指示出准确的液位数值。 我公司的液氯储槽液位测量监控主要是要保证高位准确监控， 满足生产安全要求， 所以这一缺陷并不影响我们的正常使用。 经过我公司几十年在液氯储槽液位测量方法上的改进体会， 笔者认为从安全生产角度、从维护工作角度来看， ELL 外测式液位计是目前最适合于液氯储槽液位测量的仪表。 [ 作者简介 ] 王伟（ 1967—），男，工程师， 1987 年毕业 于陕西化工学校自动化