灌注桩后注浆施工工法.docxVIP

PAGE PAGE # 灌注柱后注浆施工工法 五矿二十三冶建设集团有限公司 1、前言 近年来，随着建筑物向群体化、重型化、高层、超高层化的发展，对于灌注 桩的单桩承载力提出更高的高求。 灌注桩的单桩承载力， 在桩身混凝土强度足够 的前提下， 主要取决于地基土对桩的阻力。 地基土对桩的垂直阻力， 是由桩侧表 面摩阻力和桩底土层支承力组成。 桩侧摩阻力的大小取决于土层性质和桩周表面 积，在相同土层中， 采用的成孔方法不同桩的侧摩阻力亦有一定的变化； 而桩端 土的支承力的极限值主要取决于持力层的土的物理力学性质， 以及桩体嵌入持力 层的深度。 但施工质量的好坏， 特别能否有效控制孔底沉渣或虚土， 对端承力的 发挥具有决定影响。 对于钻孔灌注桩而言， 成桩质量检查主要包括成孔及清孔、 钢筋笼制作及安 放、混凝土灌注等三个工序， 特殊关键工序为成孔和混凝土灌注， 如清孔不严密， 常出现因孔底软弱沉渣处理不净而使桩的端阻降低、 沉降过大。 另外，钻孔灌注 桩施工时多采用泥浆护壁， 若护壁泥皮过厚时， 会使桩身混凝土与土体间夹一层 泥浆膜，它的存在将大大削弱桩的侧摩侧力。 在工程实际应用中，通常采用增大桩径、增长桩长来弥补这此缺陷和不足， 从而使工程造价提高，很不经济，而且施工难度增大，质量难于保证。钻孔灌注 桩桩底后注浆具有缩短桩长， 缩小桩径，提高桩基承载力， 提高施工进度和降低 工程造价的优点， 所以，在具备条件的工程中推广后注浆施工工艺有着重要的意 义和广阔的前景。 2、工法特点 灌注桩后注浆是指在灌注桩成桩后一定时间， 通过预设在桩身内的注浆导管 及与之相连的桩端、 桩侧处的注浆阀以压力注入水泥浆的一种施工工艺。 注浆目 的一是通过桩底和桩侧后注浆加固桩底沉渣 （虚土） 和桩身泥皮， 二是对桩底及 桩侧一定范围的土体通过渗入（粗颗粒土）、劈裂（细粒土）和压密（非饱和松 散土）注浆起到加固作用，从而增大桩侧阻力和桩端阻力，提高单桩承载力，减 少桩基沉降。 在优化注浆工艺参数的前提下，可使单桩竖向承载力提高 40%-120%，通常 情况下粗粒土增幅高于细粒土、 桩侧桩底复式注浆高于桩底注浆； 桩基沉降减小 30%左右；预埋于桩身的后注浆钢导管与桩身完整性超声检测管合二为一。 2.1 工法比较 2.1.1灌注桩后注浆 灌注桩后注浆技术分为桩端压力后注浆和桩侧压力后注浆， 是指在钻孔灌注 桩成桩之后， 通过预埋在桩身的压浆管在一定压力下向桩测泥皮、 桩底沉渣及桩 周土层中注入一定量的水泥浆液，提高桩基承载性能。 2.1.2本工程做法 本工程采用桩端压力后注浆法，其主要做法为旋挖成孔、放钢筋笼及桩端 压力注浆装置、按常规方法关注混凝土、进行压力注浆、卸下注浆接头、成桩。 3、适用范围 灌注桩后注浆工法可用于各类钻、 挖、冲孔灌注桩及地下连续墙的沉渣 （虚 土）、泥皮和桩底、 桩侧一定范围的土体加固。 当桩端及桩侧有较厚的粗粒土时， 后注浆提高单桩承载力的效果更为明显。 4、工艺原理 钻孔灌注桩后注浆基本上属于劈裂注浆与渗透注浆相结合。 即压入的高压 浆体克服土体主应力面上的初始压应力， 使土体产生劈裂， 浆体沿劈裂缝隙渗入 土体填充空隙， 并机密桩侧土， 促使土体固结从而提高注浆区的土体强度。 如注 浆区在桩底，则浆液首先在桩底沉渣区劈裂和渗透， 使沉渣及桩端附近土体密实， 产生“扩底”效应，使端承载力提高。如注浆区在桩侧某部位，则该部位也同理 出现“扩径”效应，使桩摩阻力提高。桩底注浆后不仅桩的端承载力提高了，在 桩端 5m 省会更大范围内的桩侧摩阻力也有较大提高。 5.1 施工工艺 5、施工工艺流程及操作方法 5.2 注浆操作方法 1、准备好灌浆管：桩底灌浆管 2 根φ25 钢管，每节长度 6m，节与节之间 的连接用套丝，总长度由桩长确定。 2、桩混凝土浇灌过程中保护好灌浆管及管口，不使杂物及砼落入管中。 3、灌浆前，把止浆阀采用螺纹联结到灌浆管上。 4、准备三个堵头和与高压胶管相同规格的接头。 5、检查压浆泵，泵要完好，出浆量少的为佳。 6、把高压胶管两端分别连接到泵及灌浆管上。 7、检查泵上的压力表处于完好状态，以便记录压力。 8、检查搅浆机，处于完好状态，搅浆筒内清扫干净。 9、检查储浆筒：容量不要太小，筒内干净，高度适当，注入的浆量可用筒 内的浆面下降控制。 10、搅拌水泥浆：浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗透性确定，对于饱和 土，水灰比宜为 0.45～0.65；对于非饱和土，水灰比宜为 0.7～0.9（松散碎石土、 砂砾宜为 0.5～0.6）；低水灰比浆液宜掺入减水剂； 11、搅拌好的浆液通过滤网， 滤去杂物及没搅拌开的水泥团后，放入储浆筒 内备用。 12、灌浆过程中记录下来灌浆时间，灌浆压力，灌浆量及桩的上抬量。注