箱梁张拉压浆施工组织设计.docxVIP

专业资料 专业资料 一、工程概况 本标段共有桥梁五座，分别是三座小桥和一座互通立交和一座 中桥，三座小桥为 K62+828 新塘小桥、 K63+702 畈小桥及 K71+061 牛山小桥， 互通立交为 K68+832.7 沙溪互通，中桥为 K69+150 沙溪 河中桥。 20m 预制小箱梁采用 C50 混凝土，现浇连续段、现浇桥面板 及湿接缝均采用 C50 混凝土； 16m 预制小箱梁采用 C50 混凝土， 现浇桥面板及湿接缝均采用 C40 混凝土。 预应力钢筋采用 ? 15.2钢绞线，标准强度 fpk=1860Mpa , 拉控制应力为1395Mpa，弹性模量 Ep=1.95 x 105Mpa，低松弛高 强度预应力钢绞线应符合 GB/T5224-2003 的规定。锚具应与相应 型号波纹管一致， 同时加强对所采购锚具及相关附件的检测， 满足规 要求。波纹管径与钢带厚度应满足《预应力混凝土用金属波纹管》 （ JG225-2007 ） 。 16m预制小箱梁采用波纹管成，单端共 4，中梁、边梁N1 （5 束）筋2根，N2 （5束）筋2根；20m预制小箱梁亦采用波纹管成， 单端共6，中梁N1 （4束）筋2根，N2 （3束）筋2根，N3 （3束） 筋2根，边梁N1 （4束）筋2根，N2 （4束）筋2根，N3 （4束） 筋 2 根. 千斤顶使用 YCW-200 型，采用两端对称拉。锚具为 M15-3/4/5 型锚具，预应力道采用金属波纹管道成，波纹管外径为 60mm 及? 50 、? 55 、 70 x 25 和 90 x 25 。 二、预应力钢绞线施工试验 预应力钢绞线进场后应分批验收，每一检验批由同一型号、规 格、同一生产工艺，重量不超过 60T ，本工程进场钢绞线分盘计量， 试验时每盘取一根，分别进行表面质量，屈服强度，松弛试验，抗拉 试验，伸长率，力学性能试验，有一项不合格即为不合格产品。 三、锚具及拉机械选择 锚具必须有合格证，锚具性能符合 GB/T14370-2000 的规定标 准，锚具 1000 套为一检验批，进行外观检查，硬度检查，合格后可 使用。 四、预应力钢绞线的下料及编束 预应力钢绞线采用两端拉，下料长度考虑构件的长度，锚具的 厚度， YCW-200 型千斤顶 工作需要长度，及施工工艺所需钢绞线外 露长度。 钢绞线盘重大，盘卷小，弹力大，为了防止在下料过程中钢绞 线紊乱弹出伤人，应先做一个钢筋笼，用? 18钢筋焊制，存放直径 视钢绞线圆盘的大小，下料时，将钢绞线盘卷装在焊制的钢筋笼，然 后逐卷放出。 预应力钢绞线的下料必须采用砂轮切割，禁用切断机，电弧焊 切割机，下料时发现钢绞线有电接头或机械损伤应及时剔除， 不得混 入使用。 为保证钢绞线下料长度的准确， 端头平齐， 须在切割处 50-100mm 处用 20# 铁丝扎牢， 钢绞线编束采用 20#铁丝绑扎， 间距 2m-3m ，编束时先将钢绞线理顺， 尽量使各根钢绞线紧松一致， 再按 下料平台的标记下料，长度偏差控制在 10mm 以。 本工程采用钢绞线公称直径? 15.2。为确保钢绞线两端排列顺 序一致，在穿钢绞线和拉时不致紊乱，必须对其进行编束，编束时， 首先将钢绞线用不同颜色油漆再两端标记， 并按顺序摆放， 编束时要 求在做好的水泥平台上完成， 钢绞线各自位置准确， 然后用 2m~3m 用 20# 铁丝编制合拢捆扎，下料编束完成以后随即穿入梁板预留道。 五、钢绞线拉 拉前应对砼试块进行试验，当砼强度达到设计强度的 90% 后 （图纸设计规定必须达到设计强度的 90% 可拉），可进行钢绞线拉施 工。设计拉控制应力为1395Mpa，采用智能拉。由于采用的 YM锚 具为具有自锚性能的夹片式锚具， 且钢绞线为低松弛预应力筋， 根据 桥涵施工技术规，后法预应力筋的拉程序采用： 0-初应力（10% （T con ）—初应力（20% （T con ）—控制拉力（100% （T con ）（持荷 5min 锚固）。拉时钢绞线应力用油表读数来控制，同时量伸长量做校核。 根据应力与伸长的比例关系， 实测伸长量与理论伸长量相差不应超过 ± 6% 。 拉过程 5.1.1准备工作 （1）将锚垫板的混凝土清理干净。 （ 2）清除钢绞线上的锈蚀、泥浆。 （ 3）套上工作锚板， 根据气候干燥程度在锚板锥抹上一层薄薄 的黄油或退锚灵。 （4）锚板每个锥装上工作工作夹片。 5.1.2拉设备安装 在拉作业之前，相关技术人员和监理人员对构件进行检验，其 检验结果符合质量标准要求可进行拉。经平台系统监理单位审核批准 后，拉控制系统才能启动。根据此设备的使用说明及要求，现场施工 作业人员开始收编穿索、穿索、安装千斤顶（工作锚及夹片）等施工 程序，具体安装程序如下： a） 安装限位板，限位板有止口与锚板定位；