齿轮螺栓垫片冲压模具设计说明书.pdfVIP

设 计 说 明 书 本人有全套的三维图和二维总装配 图和零件 图需要的朋友请联 系 QQ ：624407952 设计：XX 指导老师：XX 2011-7-7 技术要求 材料：A3 钢 料厚：t=1mm 大批量 产 一、冲裁件工艺分析 1、材料：A3 为碳素结构钢，具有较好的机械性能，强度较好，比 较适宜冲裁加工。 2 、零件结构：零件结构简单对称，无尖角，对冲裁加工较为 有利。零件中有两圆孔，孔的最小尺寸为 11mm，满足冲裁最小孔径 dmin ≥ 1.0t  1mm 的要求。另外，经计算孔距零件外形之间的最小孔边 距为 4.5mm，满足冲裁件最小孔边距lmin ≥ 1.5t  1.5mm 的要求。所以该 零件的结构满足冲裁的要求 3 、尺寸精度：零件图上所有尺寸未标注属于自由尺寸，可按 IT14 级确定工件尺寸的公差。查公差表得各尺寸公差为： a、零件外形：720-0.74mm 170-0.43mm 270-0.52mm Φ200-0.52mm R10-0.25mm R1.50-0.25mm R2.50-0.25mm 50-0.3 mm b 、孔内形：Φ 11 +0.43 mm 0 c、孔心距：40±0.31mm 结 ：适合冲裁。 二、确定冲压工艺方案 齿轮螺栓垫片所需冲压工序为落料，冲孔两个基本工序，可有以 下三种工艺方案 方案 1 ：先落料，后冲孔，采用两套单工序模 产。 方案 2 ：落料—冲孔复合冲压，采用复合模 产。 方案 3 ：冲孔—落料连续冲压，采用级进模 产 分析：方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具， 产效率 低，零件精度较差，在 产批量较大的情况下不适用。方案二只需一 副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且 产效率高。尽管 模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并 不困难。方案三也只需一副模具， 产效率也很高，但与方案二比 产 的零件精度稍差，且不易保证冲压件的形位精度。 所以，比较三个方案欲采用复合模 产，即采用方案二。因为制 件材质较软且板料较薄，宜采用正装式复合模加工。 三、模具设计计算 1、计算冲压力 采用弹性卸料装置和上出料方式的冲裁模，冲压力为冲裁力，卸 料力和顶件力的总和。 a、冲裁力 根据冲裁力的计算公式:F=Lt b 查表取  b =410Mpa ，L=185.2789+2×11×3.14 =254.36mm F= Lt =254.36×1×410=104287.6 b b 、卸料力 卸料力的公式计算：F =K