喷漆岗位操作规程.docVIP

喷漆岗位操作规程 一、目的 1.1 为规范喷漆作业的操作，有效控制喷漆过程； 1.2 本规程适用于喷漆作业人员 二、职责 2.1 喷漆作业人员必须严格按照《 UV线安全操作规范》操作 2.1 喷漆作业人员必须严格按照《喷涂作业指导书》操作 2.2 车间主任必须对喷漆过程有效控制， 防止意外事故的发生 三、操作规程 3.1 操作人员必须经过专业培训，严格按照《 UV 线安全操作 规范操作》，遵守车间现场管理制度； 3.2 建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具 ( 半面罩 ) ，戴化学 安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。 3.3 检查喷房内各控制开关、 水循环系统、 排风系统、 强制回转系统、烘箱、UV室、空气循环系统、 水循环系统运行是否正常。 3.3.1 喷涂气压应控制在 0.35 ～ 0.4bar 。顶上喷枪与水平面 45°，侧中喷枪与水平面呈 90°，侧下喷枪与水平面呈 90°。 若产品底部如有内收的，喷枪角度往上抬15°。 3.3.2 调整枪距，底漆 5CM左右，面漆 8～10CM左右； 3.4 检查喷房水箱内水容量是否充足，水帘流淌是否均匀； 3.5 取 3 只手柄或顶帽、 等其他喷涂塑料件进行喷涂试样； 喷 涂应符合以下要求： 第 1 页 共 4 页 3.5.1 外观： 目测零件毛坯不允许有注塑不全、缩水变形、表面不光洁、 毛刺、油迹、划伤磨损等现象。喷涂后不允许有露底、挂漆等厚 薄不均现象。 表面应光洁、 无严重粉尘、 纤丝、手印等喷涂缺陷。 3.5.2 颜色： 表面颜色、光亮度应与封样一致，不允许褪色。 3.5.3 涂膜硬度： 用中华牌 3H铅笔呈圆柱状露出 3mm，与水平约 45 度角以铅芯 不断按 1cm/s 的速度均匀推压 1cm，涂膜面上每刮一道必须对笔芯 尖端进行研磨，保证尖端锋利，重复刮起划五道，不允许有两道 及以上划伤（有一只产品两道划破视不合格） 。 3.5.4 涂膜附着牢度： 3 只涂膜零件用刀划出 1c ㎡的百格，将 3M胶带平整的粘附在零件百格上，用手摸使其与零件表面粘着牢靠，然后将胶带 快速拉起，反复粘拉 3 次，不允许有表层脱露（有一只产品表层脱落视不合格）。 3.5.6 耐磨： 3 只涂膜零件放在纸带机上以 175 克的力用纸带磨 100 次，无明显露底。（有一只产品明显磨破视不合格） 。 3.5.7 耐水：将 3 只涂膜零件放在纸带机上以 175 克的力用纸带磨 100 次，无明显露底。 （有一只产品明显磨破视不合格） 。 3.5.8 耐盐： 将须检验的零件 3 只放在自来水中浸泡 24 小时，不允许有起泡、脱漆、脱色变色等现象。 涂膜硬度、附着牢度按检测项目 3.5.3 第 2 页 共 4 页 3.5.4 进行。 3.5.9 高温高湿： 将零件在 70℃、 95%RH的恒温内 6 小时，不允许有起泡、脱 漆、脱色变色、严重发黑等现象。涂膜硬度、附着牢度按检测项 3.5.3 和 3.5.4 进行 3.6 安全注意事项 3.6.1 车间必须配有相应品种的消防设施如消防栓、 干粉灭火 器、沙子等； 3.6.2 操作人员必须经过专业培训，严格按照《 UV 线安全操 作规范操作》； 3.6.3 建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具 ( 半面罩 ) ，戴化 学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。 3.6.4 车间内必须远离火种、 热源，工作场所严禁吸烟； 禁止 使用易产生火花的机械设备或工具； 3.6.5 防止蒸气泄漏到工作场所空气中， 避免与氧化剂、酸类、 卤素接触 3.6.6 搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。 3.6.7 喷房内只能放置一桶油漆，严禁将油漆放置在推车上， 或者通道上 3.6.8 禁止在操作场地和下水道等处倾倒废漆和废溶剂。 3.6.9 下班时操作人员必须将剩油漆等易燃物加盖退调漆房 保管好； 3.7.1 倒空的容器可能残留有害物，应统一放置保管； 3.7.2 操作人员应穿纯棉织品工作服， 不得使用化纤类织物的 第 3 页 共 4 页 拖把、揩布等工具，以放置静电积聚； 3.7.3 严禁在车间内所设置的消防器材周围堆放杂物， 严禁把 消防器材挪作它用，并应定期检查，保持有效状态。 3.7.4 油漆泄露时， 应迅速撤离泄露污染区人员至安全处， 并 进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给 自压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄露源。防止流入 下水道、排洪沟等限制空间。 3.7.5 小量泄露：用沙土或其他不燃材料吸附或吸收； 也可用 大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。 3.7.6 大量泄露： 构筑围墙或挖坑收容。 用泡沫覆盖、 降低蒸 汽灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。回收或运至废物 处理现