铝合金门窗安装关键技术交底记录文本.docVIP

鲁JJ-005 工程名称 鑫苑名家2#-6#楼 施工单位 天元六0八 交底部位 外窗 工序名称 交底提要：铝合金门窗安装相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺 交底内容： 铝合金门窗安装 一、设计要求 1、全部门窗均采取单框中空玻璃隔热铝合金门窗； 2、玻璃均采取（5+9A+5）中空玻璃； 3、全部外门窗气密性均大于4级； 4、窗框四面采取聚氨酯发泡填塞； 5、门窗位置均立墙中，窗侧预留6宽硅酮耐候胶防水结构缝； 6、面积大于1.5m2、离最终装修面小于500mm及公共出入口及门厅使用安全玻璃。 二、施工准备 (一)作业条件 1、结构工程经验收合格后，办好交接手续。按图纸尺寸弹好门窗中线及室内+50cm水平线。检验洞口尺寸，将不符合要求部位处理完成。 2、查对铝合金门窗两侧连接件位置和墙体预留孔洞位置是否吻合。将不吻合四处理好，并将预留孔内杂物清理洁净。 3、检验铝合金门窗型号和外观质量，对于劈棱、窜角、翘曲、严重损伤及色差大严禁使用。对保护膜应仔细检验，破损处应进行补粘。在施工过程中对保护膜应注意保护，预防砂浆等对铝合金表面腐蚀。各项检验完成后将其入库，下面应放置垫木垫平，码放整齐。对披水已安装完成窗，支垫时要预防损坏。 (二)材质要求 1、铝合金门窗规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并含有产品出厂合格证、进场复试检测合格汇报。 2、防腐材料、保温材料、密封膏、嵌缝材料、防锈漆、窗纱及压纱条等均必需按图纸要求准备。 3、42.5级以上水泥；中砂； 连接件(长×宽×厚)：140mm×20mm×1.5mm； 预埋焊接板(长×宽×厚)：80mm×80mm×5mm； 燕尾铁脚(长×宽×厚)：90mm×12mm×3mm； 预埋钢筋≥Φ8；金属膨胀螺栓)：8mm×65mm。 4、全部耐候胶均使用白云牌。 (三)工器具、 铝合金切割机、手电钻、中8圆锉刀、R20半圆锉刀、螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、电焊机、锤子等。 三、质量要求 (一)主控项目 1、金属门窗品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方法及铝合金门窗型材壁厚应符合设计要求。金属门窗防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。 2、金属门窗框和副框安装必需牢靠。预埋件数量、位置、埋设方法、和框连接方法必需符合设计要求。 3、金属门窗扇必需安装牢靠，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必需有防脱落方法。 4、金属门窗配件型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢靠，位置应正确，功效应满足使用要求。 (二)、通常项目 1、金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。 2、铝合金门窗推拉门窗扇开关力应小于100N。 3、金属门窗框和墙体之间缝隙应填嵌饱满，并采取密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。 4、金属门窗扇橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。 5、有排水孔金属门窗，排水孔应通畅，位置和数量应符合设计要求。 6、铝合金门窗安装许可偏差应符合下表要求： 铝合金门窗安装许可偏差 项次 项目 许可偏差(mm) 1 门窗槽口宽度、高度 ≤1500mm 1.5 1500mm 2 2 门窗槽口对角线长度差 ≤mm 3 mm 4 3 门窗框正、侧面垂直度 2.5 4 门窗横框水平度 2 5 门窗横框标高 5 6 门窗竖向偏离中心 5 7 双层门窗内外框间距 4 8 推拉门窗扇和框搭接量 1.5 9 型材拼缝宽度 0.2 10 接缝高低差 0.3 四、工艺步骤 弹线找规矩——门窗洞口处理——防腐处理及埋设连接件——门窗就位临时固定——门窗固定——门窗扇安装——门窗口四面堵缝、密封嵌缝——安装五金配件——安装窗纱、密封条——清理。 五、操作工艺 (一)在最顶层找出门窗口边线，用线坠将门窗边线下引，高层用经纬仪操作。在每层门窗口处划标识线，对不直口边立即处理。门窗口水平位置以楼层+50cm水平线为准。量出窗下皮标高弹线找直。 (二)依据外墙大样图及窗台板宽度确定门窗在墙厚方向安装位置，遇外墙厚度有偏差时，以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入窗下5mm。 (三)防腐及埋设连接件 1、门窗框两侧防腐按设计要求。如设计无要求，可涂刷防腐材料或粘塑料薄膜保护，避免水泥浆和铝合金表面接触，腐蚀铝合金门窗。 2、铝合金门窗安装时应采取不锈钢连接铁件。 (四)按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，确保安装位置正确、牢靠。 (五)将门窗按位置线放好，吊直找正，无问题后用木楔临时固定。 (六)门窗固定 铝合金门窗和墙体固定通常应采取以下方法： 1、全部外窗均采取单面拉片固定，严禁窗框穿孔固定，固定点间距大于500mm，且据转角150mm-200mm (七)填塞门窗框和墙体缝隙 铝合金门窗固定以后，应立即处理门窗框和墙体缝隙