铁碳合金显微组织的观察及分析试验参考指导书.docVIP

试验六 铁碳合金显微组织观察及分析 试验项目名称： 碳钢非平衡组织观察 试验项目性质：一般试验 所属课程名称：金属材料和热处理 试验计划课时：2 试验目标 观察碳钢经不一样热处理后基础组织。 了解热处理工艺对钢组织和性能影响。 熟悉碳钢多个曲型热处理组织——M、T、S、M回火、S回火等组织形态及特征。 二、试验内容和要求 碳钢经退火、正火可得到平衡或靠近平衡组织；经淬火得到是不平衡组织。铁碳合金缓冷后显微组织基础上和铁碳相图所预料多种平衡组织相符合，但在快冷条件下显微组织就不能用铁碳合金相图来加以分析，而应由过冷奥氏体等温转变曲线（C曲线）来确定。图1-1为共析碳钢C曲线图。 图1-1 共析钢C曲线 铁碳相图能说明慢冷时合金结晶过程和室温下组织和相相对量，C曲线则能说明一定成份钢在不一样冷却条件下所得到组织。C曲线适适用于等温冷却条件；而CCT曲线（奥氏体连续冷却曲线）适适用于连续冷却条件。 根据不一样冷却条件，过冷奥氏体将在不一样温度范围发生不一样类型转变。经过金相显微镜观察，可看出过冷奥氏体多种转变产物组织形态各不相同。 1．共析钢等温冷却时显微组织 共析钢过冷奥氏体在不一样温度等温转变组织及性能列于表1-1中。 2．共析钢连续冷却时显微组织 共析钢奥氏体，在慢冷时（相当于炉冷，见图1-1v1）应得到100%珠光体；当冷却速度增大到v2时（相当于空冷），得到是较细珠光体，即索氏体或屈氏体；当冷却速度增大到v3时（相当于油冷），得到为屈氏体和马氏体；当冷却速度增大到v4、v5（相当于水冷），很大过冷度使奥氏体骤冷到马氏体转变开始点（Ms）后，瞬时转变马马氏体。其中和C曲线鼻尖相切冷却速度（v4）称为淬火临界冷却速度。 3．亚共析钢和过共析钢连续冷却时显微组织 亚共析钢C曲线和共析钢相比，只是在其上部多了一条铁素体先析出线，见图1-2所表示。 当奥氏体缓冷时（相当于炉冷，图1-2v1）转变产物靠近平衡组织，即珠光体和铁素体。伴随冷却速度增大，即v3 v2 v1时，奥氏体过冷度逐步增大，析出铁素体越来越少，而珠光体量逐步增加，组织变得更细，此时析出少许铁素体多分布在晶粒边界上。 图1-2 亚共析钢C曲线 表1-1 转变类型 组织名称 形成温度范围/℃ 显微组织特征 硬度（HRC） 珠光体型相变 珠光体 （P） 650 在400~500×金相显微镜下能够观察到铁素体和渗碳体片层状组织 ~20 (HB180~200) 索氏体 （S） 600~650 在800~1000×以上显微镜下才能分清片层状特征，在低倍下片层模糊不清。 25~35 屈氏体 （T） 550~600 用光学显微镜观察时呈黑色团状组织，只有在电子显微镜5000~15000×下才能看出片层状。 35~40 贝氏体型相变 上贝氏体 （B上） 350~550 在金相显微镜下呈暗灰色羽毛状特征 40~48 上贝氏体 （B下） 230~350 在金相显微镜下呈黑色针叶状特征。 48~58 马氏体型相变 马氏体 （M） 230 在正常淬火温度下呈细针状马氏体，过热淬火时则呈粗大片状马氏体。 60~65 4．各组织显微特征 （1）索氏体（S） 是铁素体和渗碳体机械混合物，其片层比珠光体更细密，在高倍（700倍以上）显微放大时才能分辨。 （2）屈氏体（T） 也是铁素体和渗碳体机械混合物，片层比索氏体还细密，在通常光学显微镜下也无法分辨，只能看到如墨菊状黑色形态。当其少许析出时，沿晶界分布，呈黑色网状，包围着马氏体；当析出量较多时，呈大块黑色团状，只有在电子显微镜下才能分辨其中片层（见图1-3）。 （3）贝氏体（B） 为奥氏体中温转变产物，它也是铁素体和渗碳体两相混合物。在显微形态上，关键有三种形态； A．上贝氏体是由成束平行排列条状铁素体和条间断续分布渗碳体所组成非层状组织（见图1-4）。 B．下贝氏体是在片状铁素体内部沉淀有碳化物两相混合物组织。它比淬火马氏体易受浸蚀，在显微镜下黑色针状（见图1-5）。在电镜下能够见到，在片状铁素体基体中分布有很细碳化物片，它们大致和铁素体片长轴成55~60°角度。 C．粒状贝氏体是最近十几年才被确定组织。在低、中碳合金钢中，尤其是连续冷却时（如正火、热轧空冷或焊接热影响区）往往轻易出现，在等温冷却时也可能形成。它温度范围大致在上贝氏体转变渐度区上部，由铁素体和它所包围小岛状组织所组成。 （4）马氏体（M）是碳在αFe过饱和固溶体。以马氏体形态按含碳量关键分两种，即板条状和针状（见图1-6、1-7）。 A．板条状马氏体通常为低碳钢或低碳合金钢淬火组织。其组织形态是由尺寸大致相联络贩细马氏体条定向平行排列组成马氏体束或马氏体领域。在马氏体束之间位向差较大，一个奥氏体晶粒内可形成多个不一样马氏体领域。板条马氏体含有较低硬度和很好韧性。 B．针状马氏