铝合金门窗综合项目工程关键技术要求标准规范.docVIP

铝合金门窗工程技术规范一、施工准备 铝合金窗施工前关键工作有：查验复核窗尺寸、样式和数量——检验 铝合金型材规格和数量——检验铝窗五金附件规格和数量。(一〕查验复核宙尺寸和样式在 装饰工程中，通常全部采取现场进行铝窗制作和安装。查验铝窗尺寸和样式工作，即是依据施工现场对照施工图，检验一下有否不相符合之处，有否安装问题，有否和电器、水卫、消防等设备相互妨碍问题等。如发觉问题要立即上报，和相关人员共同商讨处理方法。(二)检验 铝合金型材规格尺寸现在，生产 铝合金型材厂家较多，即使全部是同一系列铝合金型材，但其形状尺寸和壁厚尺寸也会出现不一样程度上误差，这些误差会在铝窗制作和使用过程中产生不便甚至麻烦。所以，在制作铝窗前要检验 铝型材尺寸，关键是铝合金型材相互接合尺寸。(三)检验五金件及其它附件规格铝窗歹金件分推拉窗和平开窗两大类，每类又有若干系列，所以，在制作以前要检验一下五金件和所制作铝窗是否配套。同时，还要检验一下多种附件是否配套，如多种封边毛条、橡胶边封条和碰口垫等，能否恰好和 铝型材衔接安装。假如和 铝型材不配套，会出现过紧或过松现象。过紧，在铝宙制作时安装困难；过松，安装后会自行脱出。另外，采取多种 自攻螺钉要长短适合，螺钉长度通长为15mm左右。三、推拉窗制作和安装推拉窗有带上窗及不带上窗之分。在用料规格上有55系列、70系列、190系列三种。55系列铝型材和后两种系列在形状上有较大差异，而70系列和90系列这两种铝型材形状相同，但尺寸大小有显著差异。在这种系列中，90系列是最常见一个。图2—11是90系列铝窗带上宙双扇推拉窗装配图。下面以该装配图为例介绍推拉窗制作方法。(一)按图下料下料是铝窗制作第一道工序，也是最关键最关键工序。假如下料不准，会造成尺寸误差、组装困难或无法安装。下料错误或下料误差也会造成铝材浪费。所以，下料尺寸肯定正确，其误差值应控制在2mm范围内。下料时，用铝合金切割机切割型材，切割机刀口位置应在划线以外，并留出划线痕迹。 1．上窗下料 窗上窗通常是用25．4mm×902nm扁方管做成“口”字形。“口”字形上、下两条扁方管长度为窗框宽度，“口”字形两边竖扁方管长度，为上窗高度减去两个扁方管厚度。 2．窗框下料 窗框下料是切割两条边封铝型材和上、下滑道铝型材各一条。两条边封长度等于全窗高减去上宙部分高度。上、下滑道长度等于窗框宽度减去两个边封铝型材厚度。 3．窗扇下料 因为窗扇在装配后既要在上、下滑道内滑动，又要进人边封槽内，经过挂钩把窗扇销住。窗扇销定时，两窗扇带钩边框之钩边刚好相碰，但又要能封口。所以，窗扇下料要十分小心，使窗扇和窗框配适宜当。 窗扇边框和带构框为同一长度，其长度为窗框边封长度再减45mm~50 mm。窗扇上、下横挡为同一长度，其长度为窗框宽度二分之一再加5mm~8mm。 (二)连接组装 1．上窗连接组装 上窗部分扁方管型材，通常采取铝角码和 自攻螺钉进行连接。这种方法既可隐藏连接件，又不影响外表美观，衔接牢靠，简单实用。铝角码多采取2mm左右厚直角铝角条，每个角码需要多长就切割多长。角码长度最好能同扁方管内宽相符，以免发生接口松动现象。 两条扁方管在用铝角码固定连接时，应先用一小截同规格扁方管做模子、长20 mm左右。在横向扁方管上要衔接部位用模子定好位，将角码放在模子内并用手捏紧，用 手电钻将角码和横向扁方管一并钻孔，再用 自攻螺钉或抽芯铝铆钉固定，图2—12所表示。然后取下模子，再将另一条竖向扁方管放在模子位置上，在角码另一个方向上打孔，固定便成。通常角码每个面上打两个孔就够了。 上窗铝型材在四个角位处衔接固定后，再用截面尺寸为12mm×12mm铝槽作固定玻璃压条。安装压条前，先在扁方管宽度上画出中心线，再按上窗内侧长度割切四条铝槽条。按上窗内侧高度减去两条铝截面高尺寸，切割四条铝槽条。安装压条时，先用自攻螺钉把铝槽紧固在中线外侧，然后再离出大于玻璃厚度0.5mm距离，安装内侧铝槽，但自攻螺钉不需上紧，最终装上玻璃时再固紧。 2．窗框连接 首先测量出在上滑道上面两条因紧槽孔距侧边距离和高低位置尺寸，然后按这两个尺寸在窗框边封上部衔接处划线打孔，孔径在45mm左右。钻好孔后，用专用碰口胶垫，放在边封槽口内，将M4×35mm自攻螺丝，穿过边封上打出孔和碰孔胶垫上孔，旋进上滑道上面固紧槽孔内，图2—13所表示。在旋紧螺钉同时，要注意上滑道和边封对齐，各槽对正，最终再上紧螺丝，然后在边封内装毛条。 按一样方法先测量出下滑道下面固紧槽孔距、侧边距离和其距上边高低位置尺寸。然后按这三个尺寸