3、4号锅炉引风机更换叶轮施工方案.pdfVIP

  1. 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
  2. 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  3. 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  4. 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  5. 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  6. 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  7. 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
3、4号锅炉引风机更换叶轮施工方案 一、 设备概况 3、4 号锅炉因电除尘除尘效率低下,使引风机叶轮磨损严重, 经常发生引风机振动超标停风机对叶轮进行补焊检修,频繁对叶轮进 行补焊会使叶轮叶片淬硬增大,使叶片在焊口处发生断裂,极大威胁 风机安全稳定运行,拟在2010年机组A检中,对引风机叶轮进行更 换。 组织措施 1、施工负责人: 2、技术负责人: 3、施工负责人和技术负责人协调施工进度,解决施工中出现的问题, 检查施工质量 4、本次作业要严格执行本施工方案的有关规定及作业程序 二、 工作程序 1. 联轴器解体,做好标记。 2. 测量联轴器同心度、原始间隙值,并做好记录。 3. 将轴承体各侧盖、端盖、上盖及冷却水管路和阀门做好原始 安装标记,然后进行解体。 4. 使用拔轮器取下联轴器及腰瓦、端瓦轴承。 5. 拆下集流器与机壳固定螺栓,拆下集流器。 6. 解风箱大盖螺栓,割开风箱大盖的焊接部分。 7. 解螺旋室上盖螺栓,割开螺旋室大盖的焊接部分 8. 吊起风箱大盖及螺旋室上盖,放在地面。 9. 准备好放置转子的架子。 10.吊起转子,放在准备好的架子上,使轴保持水平,轴两侧插 入楔木。 11.检查轴承并做好记录。 12.安装好拔叶轮的丝杠、铁枕和千斤顶,将铁枕用吊车吊住。 13.用2-3个烤把对轮毂进行均匀加热。 14.当加至 250--300℃时,用加力杆搬动千斤顶直至将叶轮顶下 为止。 15.将轴放在地面,下部用枕木垫好。 16.取下叶轮平键,取下浮动端侧盖。 17.清理合格叶轮的内孔及键槽,将叶轮平放在安装专用支架上。 用两把烤把对叶轮轮毂进行加热,同时测量孔径尺寸的变化。 18.安装合格的叶轮平键于主轴上。 19.当叶轮孔径大于轴径0.15--0.20mm时,将轴吊起,联轴器侧 轴头向下,对正叶轮轴孔(特别是键与键槽)将轴快速放下, 使轴插入叶轮。 20.待叶轮完全冷却后,安装叶轮挡圈、防松环及紧定螺钉并打 紧。 21.清理轴承体,转子回装前检查。 22.将集流器喇叭口插入叶轮内用铁丝固定后,将整个转子吊起, 放在轴承体上,固定端轴承外套要与轴承体止口靠严,然后 松开铁丝将集流器下部与机壳下半部用螺栓固定调出叶轮与 喇叭口间隙。 23.回装轴承及联轴器。 24.进行联轴器找正。 25.试运及转子找动平衡。 注:以上各步所拆下的配件、螺栓等分类整齐摆放并用破布盖严, 轴承体用破布盖好。 三、 检修质量标准和验收标准 1. 联轴器应完整,无裂纹,无变形,表面光洁,联轴器与轴配 合牢固无松动。 2. 联轴器棒销无裂纹、无变形、碎裂及严重磨损,螺栓齐全。 3. 棒销与联轴器孔之间,不应有间隙。 4. 联轴器键槽及与轴配合孔尺寸正确,符合H7/K6 要求 5. 主轴各部尺寸符合图纸要求。 6. 主轴无裂纹、腐蚀及磨损,各部无严重损伤,螺纹完整,各 键槽完整无损伤,主轴弯曲不大于 0.05mm/m,且全长弯曲不 大于0.10 mm 。 7. 集流器及扩压环应完整,各焊点牢固,磨损腐蚀厚度不大于 原厚度1/2 。 8. 集流器插入深度为 5 mm—10 mm,径向缝隙为 5 mm—10 mm 。 9. 叶轮的尺寸、型号及材质应符合图纸要求,叶轮焊缝无裂纹、 砂眼、凹陷及未焊透、咬边等缺陷,焊缝高度符合要求。 10. 叶轮与轮毂连接孔误差不大于0.3 mm ;轮毂与叶轮结合面应 无间隙,并圆周均匀接触。 11. 轮毂与轴径配合为 H7/k6 配合,过盈量为0.01mm~0.03mm 。 12. 键与键槽两侧为过渡配合,应无间隙,键与键槽上部应留有 0.2mm~0.5mm 的间隙。 13. 主轴找水平,水平误差不超过0.1mm/m,调整垫片一般不超 过3 张。 14. 轴承外套与轴承座接触角应为 90 °~120°。两侧间隙应为 0.04mm~0.06mm

文档评论(0)

135****4686 + 关注
实名认证
文档贡献者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档