水泥企业能源管理系统、分项能耗计量系统研究与应用.docxVIP

水泥企业能源管理系统、分项能耗计量系统研究与应用 项目概况 山东某水泥厂建有 2 条日产 5000 吨熟料生产线和一座年产 100 万吨水泥 粉磨站。为发展循环经济，该厂为 2 条熟料线分别配套建设了 6MW 、9MW 纯 低温余热发电站。水泥企业是典型的高耗能行业，该厂煤、电、水费用合计占总 生产成本的 70% 以上。因此，建立有效的能源综合管理系统、 节能降耗是公司健 康发展的迫切要求。 安科瑞电气股份有限公司于 2010 年4 月承接了该项目， 整个 系统采用 Acrel-5000 能耗监测系统，主要实现对企业用电量和用水量的在线监 测和能耗管理。 目标任务 监视、分析以及控制能源使用， 精确记录水泥熟料生产线各个环节和设备的 能耗状况，记录分析和评价整体能耗费用水平， 从而降低每个环节和线路能源的 整体使用成本， 同时将能源数据升华为有价值的信息， 用于掌握和分析各个部分 的能源使用情况。将能源成本分摊到每个车间、班组、设备、生产环节或线路， 并与绩效考核挂钩。自动生成 A、 B、 C、D 各班能源消耗统计及主要设备停机 次数、运转时间，并对用能情况通过曲线、棒图等形式表示出来，便于通过能源 数据的收集和设备状态的分析， 进一步发现能源使用漏点和节能空间比较大的环 节，评估各项节能措施和设备的实际效果。 总体设计 能源管理系统借助现代化网络技术和计算机技术实时监视各种运行能源参 数，不断地传送至系统服务器中， 使运行管理人员可以通过监控中心全面了解系 统的运行工况， 简便地实现各种数据分析。 通过该系统， 能够精确记录各个车间 和主要设备的能耗状况，记录分析和评价整体能源费用水平和能耗费用的分解， 发现能耗的过度消耗点， 实时监测能耗信息， 调动生产者的积极性， 帮助提高节 能减排的效率。 2.1 系统组成 该系统主要由现场监控设备（主要包括各种智能仪表）、通讯设备（工业计 算机数据环网） 、能源管理系统软件 3 部分组成。 一次传感仪表主要采用施耐德 公司产品，数据采集器、数据处理服务器、网络服务器、网络通信设施、主机及 终端显示屏等全部采用国内先进产品。 2.2 系统结构 该系统数据采集全部来自于现场智能仪表， 与工业控制网络完全隔离， 确保 了工业控制网安全可靠稳定运行。系统与地面管理数据网络互联，实现了 WEB 信息传输与发布。系统基于 TCP/IP 架构，具备与其他子系统互联互通接口。系 统内部能源监控和管理系统采用分层分布式结构，方便用户的管理和维护工作。 系统采用专用的能源监控和管理软件。 2.3 系统原理 通过该系统实时获取能源消耗监控点能耗数据， 对能源供应、分配和消耗进 行监测，实时掌握能源消耗状况， 了解能耗结构，计算和分析各种设备能耗标准， 监控各个运营环节的能耗异常情况， 评估各项节能设备和措施的相关影响， 并通 过 WEB 把各种能耗日报报表、各种能耗数据曲线等发布给相关管理和运营人 员，分享能源信息化带来的成果， 完成对企业能源系统的监控及电力负荷耗能状态的监测和管理。为节能工程提供数据支撑。 2.4 系统功能 1）实时监测能源数据。准确的能耗数据是节能工作的基础。能源管理系统 可以根据实际需要，对水泥熟料生产各工艺，包括石灰石破碎、原料粉磨、煤粉 制备、熟料烧成、余热发电等能耗信息进行实时监控。 所监控的数据包括电能数 据、蒸汽数据、煤耗数据、压缩空气数据、用水流量及原料消耗量等。 2）形成重要能耗报表。定期提供单位熟料电耗、煤耗、水耗、气耗等综合 能耗信息，并对各生产工艺环节进行单耗、总耗统计；报表分为日报、月报、季 报、年报等几种，分析电、煤、水、压缩空气、蒸汽消耗情况，以及主机设备运 行时间、停机次数等信息。系统还可以分析对比不同时期，同类、不同类设备之 间的耗能状况，为发现节能漏点，提供数据参考。 3）分析能耗负荷特性。以图表、棒图、曲线等方式，进行一系列负荷对比 分析，包括单位能耗对比，重要负荷对比，一、二线同类负荷用能对比等；系统 将分析结果长期存贮在数据库中， 同时考虑能源消耗、 生产计划、 产出多方面信 息，总结经验，使设备以经济合理的方式运行，实现系统的节能降耗。 4）细化成本管理。科学准确的界定和分析各部门、班组用能成本，可实现 对各车间及熟料线 A、B、C、 D“四班三运行”模式下各班能源消耗数据统计分 析，并能做到班、日分析，使能耗分析更加准确、及时、细化，提升了对能耗成 本的控制能力。 通过对比各部门和班组能耗数据， 可以发现不良的操作习惯， 形成科学的管 理和考核办法。 5）预警并诊断能耗异常情况。对不符合工艺操作流程的用能设备、各测量 点能源消耗的异常情况进行自动诊断和报警提示。 对超出功率范围的能耗设备进 行报警、对重要设备运行匹配状况提出诊断信息