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员工环安卫培训 wordl 适用新职员 名目 认识安全生产的重要性及法律法规 了解工厂生产工艺及安全风险与计策 环安卫治理组织与信息交流 应变知识与个人防护用品（PPE） 环安卫法律法规 《中华人民共和国安全生产法》----- 2002年11月1日《中华人民共 和国职业卫生防治法》--2001年10月27日《中华人民共和国消防法》 1998年9月1日《中华人民共和国环境爱护法》 —— 1989年 12月26日《中华人民共和国清洁生产法》----- 2003年1月1日 2公司生产工艺流程简介 工序涉及危险化学品 工艺流程图 工序产生的危险废品 硅片清洗HF、NH4 O H HCI.有机溶齐U 硅片清洗 酸废气、氟废水 02、N2 02、N2、H2、C2H2CI2 BF3、PH3、AsH3 氧化 离子注入 尾气光刻胶、 尾气 光刻胶、EBR、HMDS显影液 有机废液 光刻 BHF、HF H3PO4 CF4 CHF3、刻蚀去胶 BHF、HF H3PO4 CF4 CHF3、 刻蚀去胶 有机废水SF6 C2F6、 O2、 BCl3、NH3 B2H6、 B2H6、PH3、AsH3 扩散 O2、 O2、SiH4、N2、WF6、 CVD 尾气 TMB TMP、TEOS、C2F6CMP抛光溅射减检测薄2-3要紧生产工序设笛或区域安全风险分析统计风炸化学灼伤电磁辐射该!1［入2-3-1事烷、丙酮等1、VDSSs放硅烷、乙硼电;4、雷2、 冃3 TMB TMP、TEOS、C2F6 CMP抛光溅射减检测薄 2-3要紧生产工序 设笛或区域 安全风险分析统计 风 炸 化学灼伤 电磁 辐射 该!1 ［入 2-3-1 事 烷、丙酮等 1、 VD SSs放 硅烷、乙硼 电; 4、雷 2、 冃 3、 置不当，混存;；■ 巴紧安仝风险分析与计 磷化氢^二氯硅烷、氨气、 件 易燃物质泄漏; 易燃物混存 纹或破裂； 3、 违反危险化学品安全操作规程； 4、 劳动防用品穿戴不符合防火防爆要求措 施1、洁净厂房 件原因1、输 阀门、接 内不得使用明火加热，； 2、 洁净厂房内化学危险品的贮存量不应超过两天的用量； 3、 电气设备要经常修理，用后及时切断电源，对需要长开的电气设备, 下班后应由专人巡检； 4、 洁净厂房应有比较完善的消防设施， 除特气外，易燃液体的5、 严格限制洁净厂房内易燃易爆物品的堆放, 存放操纵为当班的使用量； 除特气外，易燃液体的 6、特气柜应当设置必要的惰性气体置换和通排风装置，以及设置气体 检测自动报警仪； 7、制定各岗位危险化学品使用安全技术规程，并对从业人员进行严格 的技能培训和安全与自救常识教育； 8、制定洁净厂房内各类事故应急救援预案； 9、配备专业人员治理特气供应区及使用区，定期检查特气输送管道 10、劳动用品的穿戴应符合防火防爆的要求 2-3-2 要紧安全风险分析与 计策—毒气类有毒气体钢瓶爆炸及中毒触 发 事 件 1、高温、明火； 2、高毒气体泄漏； 3、生产过程中反应产生的氟化氢、溴化氢、氯化 氢等剧毒、有毒气体泄漏 4、人员直截了当接触高浓度有毒气体。 事 件原 因 1 、钢瓶放置不稳 2、没有进行定期检验或超期服役 3、管道、设备封闭不良而造成含剧毒气体及其他有害气体泄漏； 4、 作业人员未采取个体防毒爱护措施； 5、洁净厂房检测自动报警失灵； 6、 洁净厂房通排风系统故障。措 施 1、气体供应间及使用岗位间 设置可燃气体、有毒气体浓度检测报警装置； 2、制订各类气体钢瓶安全治 理规定及安全操作规程，并严格执行； 3、钢瓶按规定应定期检验，使用时应检查钢瓶检验记录； 4、钢瓶应有瓶帽及防震圈； 5、氧化性钢瓶供应间内不准堆放易燃物、可燃物 6、使用剧毒品的场所，应配备事故紧急处理用的防毒面具、眼罩、防 护工作服及防护手套等； 7、加大职员有毒作业安全知识教育和技能培训； 持证上岗。 8、有毒性危害及化学灼伤的作业环境中，应当设计冲淋、洗眼 器等卫生防护设施， 9、各类气体间配置一定数量消防器材； 10、制定事故应急预案，并定 期演练 2-3-3 要紧安全风险分析与计策—化学品类化学灼伤 触 发 事 件 1．氢氟酸、硫酸、硝酸、双氧水、盐酸及氢氧化钠等腐 蚀性物质泄漏或喷溅； 2．人员接触酸液、碱液。事 件原 因 1．设备、管道、阀门、泵等连 接处密封不良或腐蚀； 2．贮罐 、管道等破旧； 3．密封件损坏、牢固件松动； 4．加料过程中腐蚀性液体溅入人体； 5．人进入现场无个体防护措施； 6．人工搬运强酸是不小心将包装容 器损坏； 7．搬运通道不畅通，造成搬运过程碰撞。 8．地坪及周围设备不防腐蚀措 施 1、加大设备、管道等密 封性检查，防止废气泄漏至作业场所，并幸免人体接触； 2、加大巡检，发觉泄漏及时修复； 3、检修