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钢结构氟碳漆详细施工步骤 钢结构氟碳漆详细施工步骤一般为：基层要求、基面处理、涂料 施工、施工中出现的问题及解决方案、氟碳漆漆膜厚度的控制、后期 处理。 一、基层要求 1 、基层表面必须牢固、不得有裂缝或起壳，平整度≤ 2mm ， 、干燥：涂装前基面保持干燥，无水迹存在。 3 、无锈蚀：钢铁表面除锈级别达到 Sa2.5 级或 Sa3 级。 4 、清洁：没有油、脂、霉、藻和其他粘附物。不得有污物 (包括 焊接处、焊接处残余物等 );无浮尘，无粘附颗粒物 ; 二、基面处理 为达到良好的涂膜性能， 正确的表面处理非常重要， 下面给出了 钢结构表面处理和修补漆施工的有关注意事项。 、对新钢结构表面处理 用溶剂浸湿干净布或刷子擦去表面的油脂，“溶剂清洗”至钢结构涂装表面处理标准 Sa2.5 级或 Sa3 级。牢固附着的沉积物应铲去并用溶剂洗净。 钢板表面的锈蚀盐如氯化物和硫酸盐等应用清水冲洗， 然后用 干抹布擦或用热风烘干除去水和湿气。 除去所有的氧化皮、锈、锈皮、标志漆和其它附着物。 底漆施工前应用真空吸尘器、鼓风机等除去表面所有的粉尘和残余物。 、对于旧漆的表面处理和油漆的施工 对旧漆或原有涂料的钢结构表面应尽量用喷砂除锈的方法进行 施工，喷砂的除锈的方法可以将对锈蚀的表面和旧油漆的除锈进行比 较彻底。同时能将金属表面粘附杂物一并清除， 经喷砂处理后的表面， 对漆膜可提供良好的机械附着力。但是对于无法进行喷砂处理的场 所，可用人工机械除锈方法处理，工具常用金钢砂布，刮刀、锤凿、 钢丝刷，角砂轮、打磨机等。除锈等级应为 Sa2.5 级或 Sa3 级。对 旧漆应尽可能处净。 对于确实无法除去的旧漆， 使用新漆前做小面积 的施工，如果有底现象，应将旧漆用脱漆剂清除。 3 、 表面处理标准： 下列三种标准被国际上广泛采用。 SSPC：钢结构涂装委员会 ISO8501-1 国际标准化组织 BS4232 ：英国标准协会 SSPC 标准 内容 等同标准 SP1 溶剂清洗：用溶剂、碱、乳液或蒸气清洗除去油、脂、 盐、灰尘、泥土和污物 SP2 手工工具除锈：用手式铲刀、刮、砂纸打磨、钢丝刷子 刷除去松动的锈、氧化皮和涂层达到规定的要求： ISO St2 SP3 动力工具除锈： 用动力工具铲、 刮、用动力钢丝刷子刷和 砂轮磨，除去松动的氧化皮、锈和涂层达到规定的要求： ISO St3 SP5 出白级除锈： 通过抛射或喷射 (干的或湿的 )石英砂、棱角砂或铁丸，除去所有可见的锈、氧化皮、涂层和污物。 (对于腐蚀特别严重的环境用这种处理成本虽高， 但其保护作用亦好 )：ISO Sa3BS 4232( 一级 ) e) SP6 工业喷射除锈：喷射除锈到单位表面至少有 2/3 面积无 任何可见残留物 (用于相当强烈的曝晒条件下 )：ISO Sa2BS 4232( 三 级) SP7 清扫级喷射除锈： 除了牢固附着的氧化皮， 锈和涂层的残留物以外，喷射除去所有其它污物， 露出大量的均匀散布的基底金属的斑点 ISO Sa1 SP8 酸洗 ：通过酸洗、复式酸洗或电解酸洗，完全除去锈和 氧化皮 SP10 接近出白级喷射除锈：喷射除锈到接近白，每单位表面上至少有 95% 无任何可见的残留物。 (用于高湿环境、化学环境、海洋或其它腐蚀环境 )：ISO Sa1BS 4232( 二级 ) 注：除上述几种标准外，还有“化学处理方法”。如磷酸盐处理，此方法一般与酸洗和喷射处理结合使用。 用电动打磨机清除表面的颗粒、 杂物焊接处，铲除表面酥松的锈蚀层 ;要求达到 st2 等级要求 ; 检查底材平整度，大的突起处需砂磨平整，大的凹陷或孔洞处用原子灰进行填补并打磨平整 ; 三、涂料施工 、环境条件 处于以下环境条件下不能进行涂装： 环境温度低于已于 5℃ 表面温度高于露点温度不超过 3℃; 相对湿度大于 75% 钢板表面涂装前受潮 表面温度大于 50 ℃ 2 、 涂料的使用状态 涂料和稀释剂的检查 检查涂料和稀释剂是否与要求相符。 混合 按规定混合涂料组份并用机械搅拌或浆式搅拌均匀。 稀释 温度变化时为改善涂料的施工性能有时需加入稀释剂， 但应注意 过度稀释涂料会使涂膜变薄、流挂导致涂膜性能和遮盖力变差。 过滤 如果涂料中有小的结皮和粒子，应用 200-300 目的金属网或尼 龙网加以过滤 适用期 双组份涂料在各组份混合后应在规定的时间内用完。 覆涂间隔 覆涂间隔应按制造商的建议进行 ;氟涂料底涂和中涂各工序间间 隔时间为 24 小时以上，面漆应为 6 小时以上。 、施工 3-1 预涂和补涂 孔、接缝和边缘等较难涂装的部位应在无气喷涂前后用刷子进行 涂装。 3-2 刷涂 刷子不应浸入涂料内过深， 这样易使刷毛根部充满涂料而难于 施工，而且涂料干后会影响刷毛的柔软性和形