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质量文件编号： GDSEI/RSH-72-2.00 磁粉检测工艺卡 工件名称 储气罐 工件规格 φ800*8*2000 主体材质 检测比例 20% 检测部位 表面状况 磁化方法 ■磁轭法 检测设备 B310S 灵敏度试片 A1－30 ／100 □交叉磁轭法 磁粉类型 ■非荧光磁粉 磁悬液配制 非荧光： 0.5 ～ 3.0 施加方法 喷洒 □ 荧光磁粉 浓度（ g/L ） 荧 光： 1.0 ～ 2.5 检测方法标准 JB/T4730.4 － 2005 质量验收标准 JB/T4730.4 － 2005 质量验收级别 Ⅰ级 检测部位及 磁化方法示 图 序号 工序名称 操作要求及主要工艺参数 被检测部位打磨光滑， 表面粗糙度 Ra ≤25 μm，表面不得有油脂或其他粘附磁 1 预处理 粉的物质。 磁化顺序 磁轭法：先按一个方向进行磁化并观察记录，然后再按另一个方向进行检测。 交叉磁轭法：自上而下分区域进行检测。 试片校核 A 1－ 30 ／ 100 试片人工缺陷能清晰显示为最终磁化规范。 磁轭法：交流磁轭≥ 45N 提升力；直流磁轭≥ 177N 提升力。 ①磁极间距 75 ～200mm ；②检测的区域为两极连线两侧各 50mm 的范围内； 磁 2 ③磁化区域每次应不少于 15mm 的重叠；④磁化时间： 1s～ 3s 。 化 磁化要求 交叉磁轭法：提升力≥ 118N 。 ①四个磁极端面与检测面之间应尽量贴合，最大间隙不应超过 1.5mm ； ②连续拖动检测；③速度应尽量均匀，一般不应大于 4m/min; ④磁化区域应 有不少于 15mm 的重叠。 质量文件编号： GDSEI/RSH-72-2.00 自上而下检测，磁悬液喷洒在行走方向的正前方，停施磁悬液至少 1S 后方 施加磁悬液 可停止磁化。 检 观察时机 磁化通电时进行。 验 荧光磁粉：可见光度≯ 20lx ，工件被检面处的紫外线强度应≮ 1000 μw／ cm 2； 检测环境 3 与 非荧光磁粉：可见光度≮ 1000lx 。 复 缺陷观察 ①认真区分真伪缺陷显示；②必要时采用 2～10 倍放大镜辨认细小磁痕。 验 超标缺陷处理 超标缺陷经处理后仍按原检测方法复验，直至缺陷被完全消除。 记 记录方式 采用照相、录像和可剥落塑料薄膜等方式记录，同时应用草图标示。 4 录 记录内容 缺陷磁痕的形状、尺寸、数量和位置。 5 后处理 清除工件表面的磁粉和磁悬液。 6 评定与验收 根据缺陷磁痕显示尺寸及性质按 JB/T4730-2005 进行等级评定，Ⅰ级合格。 7 检测报告 按 JB4730.4 －2005 第 4 部分 10 条填写和签发报告。 备注： 、本工艺卡未规定事项按通用工艺规程执行。 、 JB/T4730.4 － 2005 在用承压设备磁粉检测规定，长期工作在腐蚀介质环境下，有可能发生应力腐蚀裂纹的场合，其内壁宜采用荧光磁粉检测方法检测。 编 制（级别） ***（ II ） 审 核（级别） *** （ II ） 日 期 2014.9.12 日 期 2014.9.12 质量体系文件制修订说明页 体系文件名称与编号：磁粉检测工艺卡 GDSEI/RWS-09-2 序号 修订单号 修订单位 修订时间 修订位置 修订原因 修订前内容 修订后内容 1. 省院质量部 2014 年 03 月 第二次换版修订 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.