spc统计过程控制最佳培训管理资料.pptVIP

一致性、可比较的评价标准； 计数型能力研究； 深入了解制程； DPMO 工序能力指数Cp客观地、定量地反映了工序能力对规格要求的适应程度,因此它是工序能力评价的基础。根据工序能力指数的大小一般可将加工分为五类： 1 Cp＞1.67 特级加工 2 1.67≥Cp＞1.33 一级加工 3 1.33≥ Cp＞1 二级加工 4 1≥Cp＞0.67 三级加工 5 Cp≤0.67 四级加工 CPK：过程能力指数： 等级 Cp值 处理原则 A+ 2≦Cp 无缺点考虑降低成本 A 1.67≦Cp≦2 维持现状 B 1.33≦Cp≦1.67 有缺点发生，注意改进 C 1≦Cp≦1.33 立即检讨改善 D Cp≦1 采取紧急措施，进行质量改善，并研讨规格 WWW.CNSANHUA.COM SPC统计过程控制 培训资料  惠阳帝宇工业有限公司 1) SPC 的含义、概念…… 2) SPC 的由来及发展历程…… 3) SPC技术原理…… 4) SPC推行的目的、对象、意义…… 5) SPC的方式、运行前提…… 企业为什么要选择SPC, SPC可为企业带来什么好处…… SPC培训内容 SPC其含义是什么？ Statistical ：统计－ 以概率统计学为基础，分析数据、得出结论； Process： 过程－ 有输入-输出的一系列的活动； Control： 控制－ 做出调节和行动 SPC即统计过程控制。在生产过程中，产品的加工尺寸的波动是不可避免的。它是由人、机器、材料、方法和环境等基本因素的波动影响所致。 波动分为两种：正常波动和异常波动。正常波动是偶然性原因（不可避免因素）造成的。它对产品质量影响较小，在技术上难以消除，在经济上也不值得消除。异常波动是由系统原因（异常因素）造成的。它对产品质量影响很大，但能够采取措施避免和消除。 过程控制的目的就是消除、避免异常波动，使过程处于正常波动状态。 SPC的概念 选择题: 产品形成过程中有很多因素会导致质量的波动。（　　）原因引起的波动属于正常波动,（　　）原因引起的波动属于异常波动. A.轻微震动 　　 B.机器带病运行 　　 C.违反操作规程 　　 D.温湿度微小变化 　　 E.仪器的微小差异 正常波动和异常波动 解析： 产品形成过程中有很多因素会导致质量的波动。 正常波动是由随机原因引起的波动，此波动大量存在。如：原材料成分差异、性能微小差异、轻微震动、温湿度微小变化、仪器的微小差异等。因其消除代价较大，只要是人们可接受的 即允许其存在。　　 异常波动是由系统原因(异常因素)造成的，不大量存在，也不经常影响，一旦存在将影响显著。如：原材料质量不符合规定、机器带病运行、违反操作规程等，是不允许存在的。但能够采取措施加以避免或消除。过程质量分析就是要找出造成过程质量异常波动的原因并加消除，使生产过程处于正常波动状态。 SPC的由来及发展历程 SPC 最早是由美国贝尔实验室质量专家休哈特（W.A.Shewhart）于20年代提出。 美国著名质量管理专家柏格（Roger.W.Berger）指出：日本产业成功的基石之一就是SPC。 目前在欧美包括国内的港台地区，SPC在制造企业中已基本普及运用。 荐于SPC在质量管理中的重要性，国际标准化组织（ISO）也将其作为质量体系认证的一个重要要素。 6 Sigma 的核心手段也是SPC. 统计过程控制（SPC）是一种借助数理统计方法的过程控制工具。 它对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。 当过程仅受随机因素影响时，过程处于统计控制状态（简称受控状态）；当过程中存在系统因素的影响时，过程处于统计失控状态（简称失控状态）。 由于过程波动具有统计规律性，当过程受控时，过程特性一般服从稳定的随机分布；而失控时，过程分布将发生改变。SPC正是利用过程波动的统计规律性对过程进行分析和控制的。因而，它强调过程在受控和有能力的状态下运行，从而使产品和服务稳定地满足顾客的要求。 SPC技术原理 SPC主要是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。 利用统计的方法来监控过程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异. SPC强调以全过程的预防为主. 人 量测 机器 材料 方法 环境 S