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管制图的应用 决定管制项目 决定管制标准 决定抽样方法 选用管制图的格式 数据收集 绘点、实施 重新检讨管制图 管制图判读 处置措施 OK OK NG * 控制图的制作 1.明确上下控制线，中心线的做法和计算公式 2.能从excel或minitable中制作控制图 * 1 －R图 何时使用 －R图 当有测量数据时 为了确定过程偏差 当您能获得一个大小不变的子组时，子组数大小在2－9个连续零件之间 当每件零件是在相似的条件之下而且是在很短的时间间隔生产出来时。 * 计算 －R图参数的方法： 1. 确定子组的大小，一般在2－9件零件之间。 2. 确定进行测量的频率。 3. 收集数据。 4. 计算每个子组的平均值并将结果记录下来。 5. 确定每个子组的极差并将结果记录下来。 6. 在图上标出平均值和极差。 7. 计算上控制线和下控制线。 8. 对图进行解释。 1 －R图 * 我们用以下运算法则计算控制线： 其中K为子组数 和 1 －R图 *  D4, D3 和 A2 的值 1 －R图 * 2.均值和标准差图 － s 图 何时使用 －S图 当已有按实时时序记录的测量数据时，或者当操作员能熟练使用计算器时； 当您需要一个更有效的指数(s)来说明过程的可变性时； 当您能获得一个大小不变的子组，其样本容量大 于 －R图，即n＝10或更大时； 当零件是在相似的条件下生产出来，而且每个零件之间的生产时间间隔很短时。 * 2. －S图 计算 －S图的方法： 1. 确定子 组 的大小，一般为10或更大。 2. 确定进行测量的频率。 3. 收集数据。 4. 计算每个子 组 的均值并将结果记录下来。 5. 计算每个子 组 的标准差并将结果记录下来。 6. 在图上标出均值和标准差。 7. 对图作解释。 * 我们以下运算法则计算控制线： 其中n为子组中的大 小，k为子组 数。 2. －S图 * B4, B3 和 A3 的值 2. －S图 * 3.中位数图 何时使用中位数图 1. 当已记录有测量数据时。 2. 当您需要一种更容易的过程控制方法时。这可以作为开始训练操作人员的好方法。 3. 当您能够获得一个大小保持不变的子组 －为方便起见，请注意确保子组 的大小为奇数而非偶数，一般为5。 4. 当零件是在相似的条件下生产出来，而且每个零件之间的生产时间间隔很短。 * 3.中位数图 计算中位数图的方法： 1. 确定子 组 的大小，一般为5，应确保其大小为奇数。 2. 确定进行测量的频率。 3. 收集数据。 4. 确定每个子 组 的中位数（中间数）并记录结果。 5. 确定每个子 组 的极差并记录结果。 6. 在图上标出中位数和极差。 * 我们用以下运算法则计算控制线： 其中k为子 组 数。 3.中位数图 *  B4, B3 和 A3 的值 3.中位数图 * 4.单值和移动极差图(X-MR) 何时使用 X-MR 图 当已记录有测量数据时。 当需要用单值(而非子组)读数来进行过程控制时，如进行破坏性试验时。由于费用或其它原因，这种试验是无法频繁地重复进行的。 * 4.单值和移动极差图 计算 X－MR 图的方法 1. 确定进行测量的频率。 2. 获取单值读数。 3. 收集数据。 4. 在图上记录单值读数。 5. 确定每对连续读数之间的极差。 * 计算单值和移动极差图（X－MR）控制线的示例： 其中k为读数的个数。 和 4.单值和移动极差图 * 4.单值和移动极差图 * 准确度和製程精密度 1.　　Ca↓（准确度，Accuracy） Ca ＝( －SL )/（T/2） 样本计算中心值与规格中心值的接近程度 ２.　CP↑（精密度，Precision） CP ＝ T/6σ（双边规格） 分布宽度 LSL SL USL * 製程能力靶心圖 准确度好 精密度好 系统误差小 偶然误差小 准确度差 精密度高 系统误差大 偶然误差小 准确度高 精密度差 系统误差小 偶然误差大 准确度差 精密度差 系统误差大 偶然误差大 * 品质的一致性 乙选手 甲选手 谁的成绩好呢? 您的工厂/服务品质/供应商若有问题,您希望是甲状况还是乙状况呢? 谁较有潜力呢? 你会选谁当选手呢? 制程能力解析　Ca与Cp * 制程能力分析 1.Ca↓（准确度，Accuracy） Ca ＝( －SL )/（T/2） 2.CP↑（精密度，Precision） CP ＝ T/6σ（双边规格） CP ＝ （USL－ ）/3σ或 （ －LSL）/ 3σ（单边规格） 3.Cpk↑（制程能力，Process Ca