产品质量先期策划和控制计划apqpp.pptVIP

3.过程设计和开发输出要素 3.1 包装标准 顾客通常有包装标准，将之体现到包装规范中去; 如果顾客未提供标准，供方进行包装设计，制定标准,包装设计应保证 产品在使用时的完整性。 3.2 产品/过程质量体系评审 这是小组基于顾客输入、小组经验和以往经验对现有质量体系的一个改进机会； 小组对现有的质量手册进行评审； 所有新增的控制或程序的更改，应体现在质量手册和制造控制计划中。 使用附录A－4 产品/过程质量检查清单。 3.过程设计和开发输出要素 3.3 过程流程图 在初始过程流程图的基础上完成过程流程图； 过程流程图示意性地表示了现有的或提出的过程流程， 自始至终的分析制造、装配全过程中人、机、料、法、环的变化原因； 流程图用来强调过程变化原因的影响，有助于分析整个过程而不是过程中的单个步骤。 进行PFMEA和制订控制计划时，有助于小组将注意力集中于过程中； 使用附录A－6过程流程图检查清单。 3.过程设计和开发输出要素 3.4 场地平面布置图 应制定场地平面布置图； 目的是确定检测点的可接受性、控制图的位置、目测辅具的应用、中间维修站和缺陷材料的贮存区； 布置图应与过程流程图和控制计划相一致； 使用附录A－5场地平面布置检查清单。 平面布置图示例 1 4 2 3 夹具2 夹具1 中间整 备区2 中间整 备区1 夹具3 工人停 留位置 中间整 备区3 工人停 留位置 不合格 品区 密封 试验 外壳安装 传送带 1.验证外观 2.定位销 3.气动夹紧 工序2 过程设想 2班 运转能力85% 3个焊工 3个装配工 1个检验员 3个工序：焊接、装配、 检验 模具快速更换 例:装配车间的平面布置图 3.过程设计和开发输出要素 3.5 特性矩阵图 推荐用来显示过程参数与制造工位之间关系的分析技术； 推荐的方法是：对零件或特性进行编号，同时对每一制造工序也进行编号； 制造关系越多，特性控制越重要 参见附录B。 法兰的特性矩阵图 过 程 参 数 工 序 编 号 尺寸 描述 公差 05 10 20 30 粗车 精车1 精车2 钻孔 φ102 外圆 +0.2／0 ? C 端面 ? L φ42 内径 +0.1／0 ? C L 12 厚度 ±0.1 ? φ100 外径 ±0.15 ? 6～φ10.5 螺钉孔 ±0.1 ? 注： C---夹紧操作特性； L---定位操作特性； ?---加工操作，其导致或改变应符合过程流程图表的特性 3.过程设计和开发输出要素 3.6 过程的潜在失效模式及后果分析(PFMEA) PFMEA应在开始生产之前、产品质量策划过程中进行； 针对新的/修定的过程进行评审与分析； 预防、解决或监控潜在的过程问题； PFMEA动态文件，发现有新的失效模式时，要更新。 考虑PFMEA时，应着重考虑特殊特性的本过程，但有可能在考虑本过程时，反馈到其他过程应追加的控制措施，或者反馈到DFMEA的修改； 在FMEA手册中有详细介绍； 使用附录A－7 检查清单协助评价工作。 3.过程设计和开发输出要素 3.7 试生产控制计划 投产前准备的控制计划，是样件研制后、批量生产前进行试生产时，对零件尺寸测量、材料和功能试验的描述； 目的是遏制初期生产运行过程中或之前的潜在不符合，包括： 增加检验次数；更多的过程检验和最终检验点；统计评价；增加审核等。 使用附录A－8 控制计划检查清单。 3.过程设计和开发输出要素 3.8 过程指导书 小组确保向所有对过程操作负有直接责任的操作人员提供过程指导书： 足够详细 可理解 发布 易于得到(需要时在不中断操作状况下能得到) 过程指导书的形式可用：作业指导书、过程卡、操作规程、车间转序单、标准操作卡等 制定的依据是： FMEA 控制计划 工程图样、性能规范、材料规范、目视标准和工业标准 过程流程图 场地平面布置图 特性矩阵图 包装标准 过程参数 生产者对过程和产品的专业技能和知识 搬运要求 过程的操作者 3.过程设计和开发输出要素 3.9 测量系统分析计划 小组制定测量系统分析计划，至少应包括量具的线性、准确