材料改性方法与表面热处理方法.pptVIP

材料改性方法和表面的热处理方法 （2）电泳涂装 原理：在外加电场的影响下，漆液中的带电胶体粒子在水溶性分散介质中作定向移动，沉积到作为阳极工件的表面上，形成涂层。 + 阳极 阴极 电泳涂装 a. 涂层均匀一致，附着力强，适用于几何形状复杂的工件； b. 水溶性涂料以水代替溶剂，成本低，而且消除了火灾和有机溶剂中毒的隐患 c. 漆膜防护性好，优于喷漆、刷漆、喷塑等常用方法。 工艺特点： 电泳涂装 d. 涂料利用率高（可达95%左右）； e. 易于实现流水线连续机械化操作，提高劳动生产率。 不足之处是涂不厚；复色漆颜色不易控制，涂层需要烘烤。适用于底漆或耐磨要求不高的装饰面漆。 工艺特点： （3）静电喷漆 此法是使已雾化的油漆微粒在直流高压电场中带电，而在静电场的作用下，带电油漆微粒迅速地向异极性的工件表面结集成膜。 静电喷漆 a. 很少有漆雾飞到空中。从而改善了劳动环境; b. 可使喷漆自动化。生产效率比空气喷涂法提高10～30倍，并可节约涂料50～70%； 静电喷涂的优点是： c. 提高漆膜质量，附着力、光洁度、均匀性均较手喷涂法好； d. 可用于不同油漆品种。 其缺点是某些凹陷部位不易上漆，边界处有时出现积漆；涂层有时流平性差，有桔皮；不易喷到工件内部。 静电喷漆 （1）钢的氧化处理 又称发兰，钢表面上生成磁性氧化铁Fe3O4保护膜。呈黑色和蓝黑色。 膜层的厚度约为0.6～1.5 微米， 发兰后的零件再进行锓油和其他填充处理，能进一步提高膜层的耐蚀性和润滑能力。 钢的氧化处理常用于机械、精密仪器、仪表、武器和日用品零件的防护和装饰。 2． 转化膜层 用化学和电化学的方法，使金属表面层形成有自身参与的氧化物或金属盐类防护膜层。 （2）钢的磷化处理 钢铁零件在其表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的方法。暗灰到黑灰色。 厚度一般为5～20微米，所以对零件尺寸改变较小。 磷化膜的耐蚀性较好（比氧化高2~10倍）。 磷化膜对油类、漆类有良好的吸附能力，被广泛用作油漆的底层。 磷化膜对熔融金属无附着力，可用来防止零件粘附低熔点的熔融金属。 磷化膜有较高的电绝缘性能，而原金属的机械性能、强度、磁性等基本保持不变。 钢铁的磷化处理所需设备简单，操作方便，成本低，生产效率高，因此在汽车、船舶、机器制造以及航空工业都得到广泛的应用。 材料改性方法和表面的热处理方法 机械制造业中，很多机器零件要求表面耐磨损，不易产生疲劳破坏，而心部则要求有足够的韧性，如齿轮、轴、凸轮等。进行表面热处理是提高这些性能的最有效的方法。 4. 钢的表面热处理及 化学热处理 目 的：获得高硬度的表面层和有利的残余应力分 布，以提高工件的耐磨性或疲劳强度。特 点：表面淬火只改变工件的表面组织和性能， 不改变内部的组织和性能。热 处 理：调质或正火→表面淬火→低温回火。最终组织：表面：回火马氏体（外硬） 心部：回火索氏体（里韧）加热方法：电感应、火焰电接触、浴炉、激光等。 表面淬火是将钢件表面进行快速加热，使其表面组织转变为奥氏体，然后快速冷却，表面层转变为马氏体的一种局部淬火的方法。 (1) 表面淬火 特 点：感应加热效率高，变形小，质量好。适用范围：目前主要用于中碳钢和中碳合金钢，要求淬火硬层较薄的中小型零件，如齿轮、轴类等。淬硬层厚度一般为0.5～2mm。 a. 感应加热法 1¤?t ???? 3??? ?Dó|??è| ′??e????ì× ???? 用于处理大型、异型或特大型工件，淬透层厚度一般为3～6毫米， 所用设备简单，但加热温度不易控制，容易过热，淬火效果不稳定。 b. 火焰加热法 目的：使工件心部有足够的强度和韧性，而表面具有高的硬度和耐磨性；增高工件的疲劳强度；提高工件表面抗蚀性、耐热性等性能。 化学热处理是将钢件放入一定的化学介质中加热和保温，使介质中的活性原子渗入工件表层，使表面化学成份发生变化，从而改变金属的表面组织和性能的工艺过程 种类：渗碳、渗氮和碳氮共渗等。 (2) 化学热处理 加 热 温 度：900～950℃，滴 入 介 质：煤油、苯等，渗 碳 速 度：每小时0.2毫米渗碳层厚度：0.5～2mm之间。表面含碳量：约0.8～1.0%。 a. 渗碳 渗碳是向钢的表面渗入碳原子，使其表面达到高碳钢的含碳量。 固体渗碳和气体渗碳。 òoì?é?ì??á ·??? é3·a ?