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标准偏差与极差的关系（对于给定的样本容量,平均极差---R越大,标准偏差---- σ? 越大） X 范围 范围 范围 R R R X X ＾ σ ＾ σ ＾ σ * 4-1 计算过程的标准偏差 σ σ = R/d2 R 是子组极差的平均值，d2 是随样本容量变化的常数 注：只有过程的极差和均值两者都处于受控状态，则可用估计 的过程标准偏差来评价过程能力。 n 2 3 4 5 6 7 8 9 10 d2 1.13 1.69 20.6 2.33 2.53 2.70 2.85 2.97 3.08 ＾ ＾ * 4-2 计算过程能力 过程能力是指按标准偏差为单位来描述的过程均值和规格 界限的距离，用Z来表示。 4-2-1 对于单边容差，计算： Z=(USL-X) / σ 或 Z=(X-LSL) / σ （选择合适的确一个） 注：式中的SL=规范界限， X=测量的过程均值， σ =估计的过程标准偏差。 ＾ ＾ ＾ * 4-2-2 对于双向容差，计算： Zusl=(USL-X) / σ Zlsl=(X-LSL) / σ Z=Min{ Zusl; Zlsl } Zmin 也可以转化为能力指数Ppk: Ppk= Zmin / 3 =PPU(即 ) 或PPL(即 ) 的最小值。 式中: UCL 和 LCL为工程规范上、下， σ 为过程标准偏差 注：Z 值为负值时说明过程均值超过规范。 UCL–X 3 σ X – LCL 3 σ ? ? ? ? ? * 4-2-3 估计超出规范的百分比 ：（PZ ） a 对于单边容差，直接使用Z值查标准正态分布表，换算成 百分比。 b 对于双边容差，根据Zusl 和 Zlsl 的值查标准正态分布表， 分别算出Pzusl 和 Pzlsl 的百分比，再将其相加。 * 4-3 评价过程能力 计量型数据过程能力解释： 当 Cpk1 说明制程能力差，不可接受。 1≤Cpk≤1.33,说明制程能力可以，但需改善。 1.33≤Cpk≤1.67,说明制程能力正常。 计数型数据过程能力解释： 计数型数据控制图上的每一点直接表明不符合顾客要求的不合格品的百分数和比值，这就是对能力的定义 * 3σ方式确定控制界限 ●UCL=μ+3 σ ●CL=μ ●LCL=μ-3 σ ●虚发警报α≤0.27% 漏发警报β≥99.73% * 分析用控制图与控制用控制图 ●分析用控制图 应用控制图时，首先将非稳态的过程调整到稳态，用分析控制图判断是否达到稳态。确定过程参数 特点： 1、分析过程是否为统计控制状态 2、过程能力指数是否满足要求？ ●控制用控制图 等过程调整到稳态后，延长控制图的控制线作为控制用控制图。应用过程参数判断 * 控制图设计思想 ●先确定 α ，再看β ----按照3σ方式确定UCL、CL、LCL， α0 =0.27% ----通常采用α =1%，5%，10%三级，为了增加使用者的信心，取α =0.27%。 α越大， β越小 1% 5% 10% * 判稳原则 ●判稳准则 在点子随机排列的情况下,符合下列各点之一判稳: -----连续25个点，界外点数d=0 -----连续35个点，界外点数d≤1 -----连续100个点，界外点数d≤2 ●分析判稳原则 准则 α β 1 0.0654 0.9346 2 0.0041 0.9959 3 0.0027 0.9973 * ●计算公式： 判稳原则 准则 P（过程为正常的概率） 判断错误的概率 N=25 d=0 1-P N