半干法石膏空心砌块的工业化生产.pdfVIP

半干法石膏空心砌块的工业化生产 安徽森科新材料有限公司 教授级高工、董事长 张庚福 一、石膏砌块浇注法 目前国际上和中国国内石膏砌块的生产工艺均为：以建筑石膏为主要原料 （亦可加入轻集料）、纤维增强材料、发泡剂等辅助材料，经加水搅拌、浇注成 型和干燥而制成的块状轻质建筑石膏制品，其生产设备除部分手工式外，大部 分为机械成型，即“立模成型、液压顶升” 。 建筑石膏粉（磷石膏和脱硫石膏等）未粉碎的颗粒级配不好，颗粒分布比 较集中， 比表面积小， 20-200 μm的颗粒高达 60%，导致石膏粉加水后的流变性 差，颗粒离析、内摩擦角大、分层现象严重。 为使石膏胶凝材料的流动性，现有石膏砌块的成型方法，不论手工式或机 械式均为浇注法，为确保建筑石膏粉等与水的混合物的流动性，提出了石膏的 标准稠度需水量， 一般在 0.7 左右，而实际生产中的水膏比远大于“标稠” ，即 0.8-0.9 ：1.0 ，德国石膏砌块生产的水膏比在 0.9 左右，某些石膏（如钛石膏） 的水与石膏的比甚至达到 110-120：100。而建筑石膏水化反应结晶的需水量仅 为 18.62% （理论值），多余的自由水（ 60-70%）需要干燥（人工或自然）后方 可出厂。 自然干燥要求堆场大 （年产100 万平米石膏砌块堆场约需 60-80 亩地），干 燥时间一般在 30 天左右， 如遇雨天和湿度大的天气， 干燥时间更长， 且需人工 搬运码垛，增加工时费等，且破碎率高。 人工干燥（即热源烘干） ，烘干窑投入成本大（一般 100 万平米 / 年产），约 需 300 万元左右，耗能成本一般在 8 元/ ㎡左右。 浇注法石膏砌块由于水膏比大，除去结晶水 18.62% （理论值），多余的 60-70%的水存在石膏硬化体中，干燥后形成孔隙，孔隙率约在 60%左右，其晶 体形貌图如下（磷石膏） ： 浇注法磷石膏砌块 2000 倍 SEM照片 从晶体形貌看，晶体结构细长不粗壮，且端头尖细、毛刺，排列不规则，孔隙 率大，其物理力学性能：抗折一般在 2.00MPa 左右，软化系数小于 0.6 ，物理 力学性能比现有市场墙材差，搬运过程破碎率较高，密度轻（一般小于 1050kg/m3）。 为降低水膏比，国内在石膏砌块生产和实验中，采用如下方法： 1、 手工浇注：由于手工生产，石膏浆体的流动性要求小， 其水膏比可大 大降低，一般在 0.6 ：1.0 左右，降低了干燥压力。 2 、 高效减水剂，国内不少助剂厂在探索用减水剂来降低水膏比，据说可 降低水膏比 10-20%，但生产中至今未遇到真实的减水剂，同时价格昂 贵，生产实用价值不高。 3、 球磨粉碎，通过球磨处理，可改变颗粒级配和形貌，增加石膏胶体流 动度，降低水膏比约 10%（实验室实验），但生产实践上未见。 4 、 在石膏胶凝材料中增加改性剂，增加流动度，这是很好的途径，笔者 经过长期实践，其水膏比也仅降低 10%左右，未能彻底改变水膏比多 的现状。 由于石膏砌块干燥压力大（堆场大、烘干成本高，生产周期长） ，不能 形成工业化生产。 长期以来，为解决高水膏比的干燥问题，业