《耐火材料工艺学》第1章耐火材料的组成和性能.ppt

第一章 耐火材料的组成和性能 1.1 耐火材料的化学、矿物组成 1.2 耐火材料的结构性能 1.3 耐火材料的热学性能 1.4 耐火材料的力学性质 1.5 耐火材料的使用性能 陶瓷工业用耐火材料--------耐火材料的组成和性能 C2F胶结方镁石 陶瓷工业用耐火材料--------耐火材料的组成和性能 硅砖基质中玻璃相及其中的磷石英析晶状态 陶瓷工业用耐火材料--------耐火材料的组成和性能 硅酸盐结合碳化硅制品的结构模型 * 作为高温结构材料，耐火材料在使用过程中受到多种物理、化学因素的综合作用，为了满足各种使用条件的需要，对不同用途的耐火材料的使用性能要求是不一样的。 耐火材料的使用性能是由其化学矿物组成、结构性能、力学性能和热学性能来决定的。 本章从耐火材料的化学矿物组成入手，介绍了以上几方面的内容。 本章的内容是耐火材料的共性问题，是学习、理解耐火材料的基础。 陶瓷工业用耐火材料--------耐火材料的组成和性能 要求耐火材料具有能适应各种操作条件的性质： 耐火材料使用温度：一般为1000～1800℃ 高温下发生的物理、化学、机械等作用 耐火材料在使用过程发生的变化： ① 容易熔融软化，或被熔蚀磨蚀 ② 产生崩裂损坏等现象，使操作中断 ③ 玷污物料 陶瓷工业用耐火材料--------耐火材料的组成和性能 耐火材料的一般性质 ①化学矿物组成；②组织结构；③力学性质； ④热学性质； ⑤高温使用性质 1）耐火材料常温下测定的性质 气孔率、体积密度、真密度和耐压强度等。可以预知耐火材料在高温下的使用情况 2）耐火材料高温下测定的性质 耐火度、荷重软化点、热震稳定性、高温体积稳定性 反映在一定温度下耐火材料所处的状态，或反映在该温度下它与外界作用的关系。 陶瓷工业用耐火材料--------耐火材料的组成和性能 耐火材料的性能的重要性 陶瓷工业用耐火材料--------耐火材料的组成和性能 耐火材料的性能 评价制品质量的标准 制定和改进生产工艺的依据 检查生产过程是否正确稳定的依据 正确合理地选用耐火材料依据 陶瓷工业用耐火材料--------耐火材料的组成和性能 既定的原料，即化学矿物组成一定时，采取适当的工艺方法，获得具有某种特性的物相组成(如晶型、晶粒大小、分布及形成固溶体和玻璃相等)，在一定限度内提高制品的工作性质。 1.1 耐火材料的化学矿物组成 耐火材料的性质 耐火材料化学矿物组成 物相组成 物相分布 各物相的特性 陶瓷工业用耐火材料--------耐火材料的组成和性能 堇青石－莫来石耐火材料原料的化学组成（wt%） 99.5 工业氧化铝 0.04 0.01 0.13 0.01 34.30 5.21 59.65 0.59 滑石 0.95 0.40 0.24 1.73 0.16 0.21 54.96 41.22 高岭土 0.21 4.95 0.03 0.28 0.05 0.25 1.80 92.23 铝矾土 Fe2O3 TiO2 Na2O K2O MgO CaO SiO2 Al2O3 原料名称 4.0 10.6 47.0 38.4 含（wt%） 氧化铝 铝矾土 高岭土 滑石 原料 合成堇青石材料的化学矿物组成（wt%） 合成堇青石材料的化学组成（wt%） 1.22 0.44 0.30 0.75 10.07 1.75 50.43 33.37 堇青石 Fe2O3 TiO2 Na2O K2O MgO CaO SiO2 Al2O3 化学组成 陶瓷工业用耐火材料--------耐火材料的组成和性能 堇青石－莫来石耐火材料化学矿物组成 30 25 45 合计 6 13 0.075 4 6 0.5～0 30 15 26 2.0～0.5 结合剂(wt%) 莫来石(wt%) 堇青石(wt%) 　　　颗粒mm 成分 结合剂的化学矿物组成组成 38.4％ ×30％ 滑石 各种原料的组成 20％ 47％ ×30％ 高岭土 10.6％ ×30％ 铝矾土 10％ 4％×30％ Al2O3 30 30 合计 莫来石基 堇青石基 结合剂 陶瓷工业用耐火材料--------耐火材料的组成和性能 0.64 0.38 0.15 0.99 6.02 1.02 41.25 49.34 莫来石基 1.22 0.44 0.30 0.75 10.07 1.75 50.43 35.32 堇青石基 Fe2O3 TiO2 Na2O K2O MgO CaO SiO2 Al2O3 原料名称