《耐火材料工艺学》1.5耐火材料的使用性能.ppt

陶瓷工业用耐火材料--------耐火材料的使用性能 耐火材料在熔渣中的溶蚀损毁情况： ????单纯溶蚀：物理溶解损毁-耐火材料与熔渣不发生化学反应 碳素材料向钢铁溶液中的溶解-单纯溶蚀作用。 反应溶蚀：耐火材料工作面的溶蚀损毁-耐火材料与熔渣物质在其接触界面处发生化学反应，生成低熔点的化合物。 粘土制品在熔渣中的溶解 在界面处的反应溶解。 使溶解过程主要发生在接触界面上。 渗透、侵入变质溶蚀：耐火制品的组织结构发生质变溶蚀损 毁- 熔渣类物质通过耐火材料的气孔或通过液相、固相扩散，渗入耐火材料基体中与耐火材料的基质和结晶相发生反应 碱性耐火材料的熔渣侵蚀过程 侵入变质溶解 普通镁质制品 镁质基质与熔渣相互作用后，可使液相通过气孔向耐火材料内部的较冷部分移动，改变了耐火材料的化学矿物组成和组织结构，在制品表面附近形成化学矿物组成和组织结构不同的变质层段带，加速制品的损坏 陶瓷工业用耐火材料--------耐火材料的使用性能 陶瓷工业用耐火材料--------耐火材料的使用性能 硅铝镁质窑具 晶相组成：堇青石、莫来石、残余石英、 刚玉和玻璃相。 堇青石的分解、溶解； 莫来石长大，二次莫来石化， 导致性能降低，机械损坏 陶瓷工业用耐火材料--------耐火材料的使用性能 熔渣在耐火材料中的渗透 陶瓷工业用耐火材料--------耐火材料的使用性能 熔渣 镁砂颗粒 熔渣在镁砂颗粒中的渗透 陶瓷工业用耐火材料--------耐火材料的使用性能 材料的热震破坏 1.瞬时断裂，热冲击断裂 2.热冲击循环　热震损伤 热弹性理论 断裂力学 热应力σH 材料固有强度σf 热弹性应变能W 材料的断裂能U 热震断裂 热震损伤 裂纹成核 裂纹扩展 陶瓷工业用耐火材料--------耐火材料的使用性能 材料的热导率大，制品的厚度小，表面对环境的传热系数小材料表面放出(或吸收)的热量慢，利于制品内温度均匀化，可改善材料的抗热震性。 随加热冷却方式和材料形状大小等变化，抗热震参数也表现不同。 1）抗热震断裂 材料受热冲击 产生的热应力 材料的热导率 材料的表面传热系数 材料的形状大小 比奥数 陶瓷工业用耐火材料--------耐火材料的使用性能 (1)急冷急热 高温急冷(急热) 在冷却(加热)初期 充分大 充分小时 表面层张应力 表面层压应力 表面层温度瞬间降至环境温度 材料的热膨胀系数 材料的弹性模量 材料的初始温度和表面温度 泊松比 陶瓷工业用耐火材料--------耐火材料的使用性能 材料可导致开裂 最大安全温度差即临界温差 值愈大，材料能承受的温度变化也愈大，抗热震愈好 抗热震参数 反映材料抗热冲击性的优劣，不是材料允许承受的临界温度差 材料破坏 热应力的大小 材料中应力的分布 应力产生的速率 应力持续时间 材料的特性 材料的结构 陶瓷工业用耐火材料--------耐火材料的使用性能 反映材料抗热冲击性的优劣，不是材料允许承受的临界温度差 陶瓷工业用耐火材料--------耐火材料的使用性能 (2)缓慢加热冷却 充分小 充分小 值充分大 直径lcm的材料加热在空气中自然冷却时，材料表面温度变化缓慢，材料中心温度开始变化时，温差才达到极大值，亦即热应力达到极大值。 临界温差 抗热震参数 当材料的内部和外部与环境的温度差相接近并形成稳定温度分布时，用以比较材料的抗热震性 陶瓷工业用耐火材料--------耐火材料的使用性能 (3)材料能容忍的最大升温或冷却速率 愈大 愈小 热量在材料内传递得愈快 材料内部的温度差愈小 陶瓷工业用耐火材料--------耐火材料的使用性能 热弹性力学 耐火材料的热应力 材料固有强度 最大温差 最高变温速率 急冷急热 缓慢加热冷却 陶瓷工业用耐火材料--------耐火材料的使用性能 抗热震损伤的理论基础:材料在温度变化条件下的裂纹成核、扩展及抑制等动态过程，弹性应变能和断裂能之间的平衡作为热震损坏的判据 实际上耐火材料中不可避免地存在着或大或小数量不等的微裂纹，在热震环境中出现的裂纹核亦不总是立即导致材料的断裂。 当材料中积存的弹性应变能小，使裂纹扩展成新断裂面所必须的断裂表面能大时，则材料的抗热震性好。 2）抗热震损伤 陶瓷工业用耐火材料--------耐火材料的使用性能 材料的抗裂纹扩展能力正比于断裂表面能，反比于弹性应变