《耐火材料工艺学》1.3耐火材料的热学性能.ppt

* 陶瓷工业用耐火材料--------耐火材料的组成和性能 1.3 耐火材料的热学性能和导电性 耐火材料的热学性能：比热容、热导率、热膨胀性等。衡量制品能否适应具体热过程需要的依据，是从事窑炉设计所需要的基本数据。 1) 比热容 表征材料受热后温度升高情况的参数。 lkg耐火材料温度升高l℃所吸收的热量。 耐火材料比热容数值主要用于窑炉设计热工计算。 比热容： Q加热试样所消耗的热量，kJ；G试样的质量，kg； t0试样加热前的温度，℃；t1试样加热后的温度，℃。 耐火材料的热容：它的化学矿物组成和所处的温度 耐火材料的热容作用： 影响炉体的加热、冷却速度， 在蓄热砖中具有重要意义 蓄热室格子砖采用高比热容的致密材料，以增加蓄热量 和放热量，提高换热效率。 测定方法:多采用量热计法。 陶瓷工业用耐火材料--------耐火材料的组成和性能 2）热膨胀 耐火材料的体积或长度随着温度的升高而增大的物理性质称为热膨胀。 产生原因：原子的非谐性振动增大了原子的间距，从而使材料体积膨胀。 耐火材料的热膨胀可以用线膨胀系数或体膨胀系数表示，也可以用线膨胀百分率或体积膨胀百分率表示 陶瓷工业用耐火材料--------耐火材料的组成和性能 体积膨胀系数： ℃-1 线膨胀系数： ℃-1 膨胀系数是指耐火材料由室温加热至试验温度的区间内，温度每升高1℃，试样体积或长度的相对变化率。 意义：窑炉设计的重要参数、预留膨胀缝的依据，可间接判断耐材热震稳定性能等。 陶瓷工业用耐火材料--------耐火材料的组成和性能 膨胀百分率则是指耐火材料由室温加热至试验温度时，试样体积或长度的变化百分率。 陶瓷工业用耐火材料--------耐火材料的组成和性能 耐火材料作为构筑热工设备的结构材料，常常在温度变化条件下使用。耐火材料的热膨胀既是其重要的使用性能，也是工业窑炉等高温热工设备进行结构设计的重要参数。 炉窑在常温下砌筑，在高温下使用时炉体要膨胀。为抵消热膨胀造成的应力，需预留膨胀缝。线膨胀率和线膨胀系数是预留膨胀缝和砌体总尺寸结构设计计算的关键参数 陶瓷工业用耐火材料--------耐火材料的组成和性能 耐火材料的热膨胀性能取决于它的化学矿物组成，且与耐火材料中结晶相的晶体结构及键强密切相关。通常： 键强高的材料具有低的热膨胀系数(SiC)； 组成相同的材料，晶体结构不同，其热膨胀系数也不同(石英和石英玻璃）； 加热过程中，存在多晶转变的材料，其热膨胀系数也要发生相应的变化（鳞石英、方石英）。 陶瓷工业用耐火材料--------耐火材料的组成和性能 耐火制品的热膨胀性测定：顶杆式间接法 将直径为8～10mm、长度为50mm，或直径为20mm、长度为100mm的圆柱体试样放入装样管内，试样的一端与顶杆接触。热电偶的热端位于试样长度的中心。从室温开始，以4～5℃/min的升温速率加热，每隔50℃记录一次试样的长度变化，直至试验最终温度。 陶瓷工业用耐火材料--------耐火材料的组成和性能 ρ试样的线膨胀率，％；L0试样在室温下的长度，mm L1试样加热至试验温度t时的长度，mm; ?L试样加热至试验温度t时的长度变化，mm AK(t)在温度t时仪器的校正值，mm。 室温至试验温度的线膨胀系数： 陶瓷工业用耐火材料--------耐火材料的组成和性能 α试样的线膨胀系数，10-6℃-1； ρ试样的线膨胀率，％； t0室温，℃； t试验温度，℃。 陶瓷工业用耐火材料--------耐火材料的组成和性能 常用耐火制品的平均线膨胀系数 14.0～15.0 11.5～13.0 7.0～7.9 8.0～8.5 7.0～7.5 5.5～5.8 4.5～6.0 平均线膨胀系数 10-6 ℃-1 (20～1000℃) 镁砖 硅砖 半硅砖 刚玉砖 莫来石 刚玉砖 莫来石砖 粘土砖 材料名称 耐火浇注料的平均线膨胀系数 4.0～7.0 20～1200 粘土质 硅酸盐水泥 4.0～6.0 20～1000 粘土质 水 玻 璃 4.0～6.0 4