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数控技术课程设计指导书（周简易版本） 7. 数控编程讲解 7.1 数控编程的内容和步骤 7.2 数控加工工艺 图 1 数控机床的加工工艺与通用机床的加工工艺有许多相同之处，但在数控机 床上加工零件比通用机床加工零件的工艺规程要复杂得多。在数控加工前，要 将机床的运动过程、零件的工艺过程、刀具的形状、切削用量和走刀路线等都 编入程序。根据实际应用需要，数控加工工艺的主要内容包括以下内容： （1）选择并确定进行数控加工的内容； （2 ）对零件图纸进行数控加工的工艺分析； （3 ）零件图形的数学处理及编程尺寸的确定； （4 ）数控加工工艺方案的制定； （5 ）工步、进给路线的确定； （6 ）数控机床类型的选择； （7 ）刀具、夹具、量具的选择和设计； （8 ）切削参数的确定； （10）首件试切加工与现场问题处理； （11）数控加工工艺技术文件的定型与归档。 7.2.1 数控加工工艺性分析 a) 尺寸标注应符合数控加工的特点 在数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。 因此零件图样上最好直接给出坐标尺寸，或尽量以同一基准引注尺寸。 b) 几何要素的条件应完整、准确 在程序编制中，编程人员必须充分掌握构成零件轮廓的几何要素参数及各 第 1 页第 1 页 数控技术课程设计指导书（周简易版本） 几何要素间的关系。 c) 定位基准可靠 在数控加工中，加工工序往往较集中，以同一基准定位十分重要。因此往 往需要设置一些辅助基准，或在毛坯上增加一些工艺凸台。在完成定位加工后 再除去。 7.2.2 数控加工工艺路线的设计 数控加工工艺路线设计中应注意以下几个问题： 一、工序的划分 根据数控加工的特点，数控加工工序的划分一般可按下列方法进行： （1）以一次安装、加工作为一道工序。这种方法适合于加工内容较少的零 件，加工完后就能达到待检状态。 （2 ）以同一把刀具加工的内容划分工序。有些零件虽然能在一次安装中加 工出很多待加工表面，但考虑到程序太长，会受到某些限制，如控制系统的限制 （主要是内存容量），机床连续工作时间的限制（如一道工序在一个工作班内不 能结束）等。此外，程序太长会增加出错与检索的困难。因此程序不能太长，一 道工序的内容不能太多。 （3 ）以加工部位划分工序。对于加工内容很多的工件，可按其结构特点将 加工部位分成几个部分，如内腔、外形、曲面或平面，并将每一部分的加工作为 一道工序。 （4 ）以粗、精加工划分工序。对于经加工后易发生变形的工件，由于对粗 加工后可能发生的变形需要进行校形，故一般来说，凡要进行粗、精加工的过程， 都要将工序分开。 二、顺序的安排 顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位、安装与夹紧的需要来 考虑。顺序安排一般应按以下原则进行： （1）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机 床加工工序的也应综合考虑； （2 ）先进行内腔加工，后进行外形加工； 第 2 页第 2 页 数控技术课程设计指导书（周简易版本） （3 ）以相同定位、夹紧方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好连续加 工，以减少重复定位次数、换刀次数与挪动压板次数； （4 ）如一次装夹进行多道加工工序时，应把对工件刚度削弱较小的工序安 排在先，以减小加工变形； 7.3 数控加工工艺设计方法 在选择了数控加工工艺内容和确定了零件加工路线后，即可进行数控加工工 序的设计。数控加工工序设计的主要任务是进一步把本工序的加工内容、切削用 量、工艺装备、定位夹紧方式及刀具运动轨迹确定下来，为编制加工程序作好准 备。 7.3.1 确定毛坯的形状、尺寸和材料 根据零件图纸要求与确定的加工工艺过程，确定毛坯形状、尺寸和材料。 7.3.2 确定走刀路线和安排加工顺序