《采煤工作面回撤安全技术措施》.docxVIP

最新整理采煤工作面回撤安全技术措施 一、工程概况 1202工作面改造巷与切眼贯通后,对 1202工作面贯通点 以下和下顺槽的支护材料和运输设备进行回撤，为保证回撤安全，特制定如下回 撤施工安全技术措施。 ——、 2.1回撤范围： 工作面回撤范围：工作面贯通点（第 110棚）至下隅角， 包括下顺槽临时水仓内排水设施，共计 73m 下顺槽回撤范围：导线点D40向下3m至下隅角所有支护材 料和运输设备，回撤共计50m 1、 待改造巷与1202工作面下部对接后，先对改造巷内使 用的SGB-420/40TX刮板输送机按照自上而下的顺序进行回撤，拆除出来的刮板 输送机槽子、链子，运送至11采区第一中部车场绕道的宽敞地带，保证不影响 行人和通风。 2、 待工作面上、下部调整结束与改造巷对接后，先对原切 眼内88棚至169棚（即53m^ 101.5m）内运输设备按照自上而下的顺序进行回 撤，回撤出的运输设备搬运至改造巷内，与工作面 1部、2部刮板输送机进行对 接。 3、 待工作面中部刮板输送机回撤结束并与工作面 1部、2 部刮板输送机对接接受后，对工作面中部所有单体支柱、n型钢梁按照自下而上 的顺序进行回撤，在回撤开口及工作面每间隔 5m位置套棚并打设一架木垛，规 格为长X宽=2m 2m,高度以巷高为准。木垛每层圆木间距 1m木垛每层之间用 耙钉固定牢固，圆木直径不小于 160mm 4、 回撤工作面中部刮板输送机时，对1号掘进巷以套木棚 和打木垛的方法替换1号掘进巷内的单体支柱、n型钢梁。 5、 工作面中部回撤出的刮板输送机溜槽用于 2号刮板机在 改造巷内的延伸，并与1号刮板输送机在2号掘进巷位置进行合理搭接，搭接高 度沿溜槽中心线不得低于300mm 三、施工方法 1、 工作面中部套棚及打设木垛方法 1.1套架木棚时，先将木梁用单体液压支柱支起，然后打 设老塘侧木棚腿，后打设煤墙侧木棚腿，顶梁要放入棚腿圆口中，接合严密，最 后，将木梁下单体液压支柱更换为符合要求的木柱， 形成一梁三柱矩形棚。套棚 所需木梁长度2200mm直径不小于160mm所需木柱长度2000mm直径不小于 160mm 1.2套棚时顶梁要紧挨顶部，煤墙柱、老塘边柱紧贴煤壁。 1.3木柱要打设在实底上，支柱钻底量超过 100mnW,木 柱要穿木柱鞋；若底板坡度大时，柱根需捣麻面。 1.4木垛架设前要将底板浮煤、浮砰活理十净。 1.5木垛架设时先将两根圆木顺着工作面方向放在底板上， 固定牢，木垛按照“ #”型逐层架设，圆木问间距为1m上下层要打成直线。若 底板倾斜，有坡度时应在低洼处垫方木，上下趁平后再打设木垛。 1.6木垛架设要上下接顶、背牢。 2、 工作面中部回撤方法 2.1工作面中部先回撤刮板输送机。回撤时先在机头处使 用5t手拉葫芦将刮板输送机链条掐开，手拉葫芦固定钩挂在掐链器的钢丝绳绳 套上，起吊钩挂在刮板机链条上；绳套要使用直径为 15.5mm的钢丝绳，两端各 用3个绳卡固定。 2.2起吊前，要在作起吊梁的顶梁下打设单体液压柱进行 加固处理，单体液压柱要拴好防倒绳。 2.3工作面中部回撤刮板输送机槽子时，按照自上而下顺 序依次回撤，每次拆除的链条、槽子同时运出，回收的刮板链环用铁丝申起，不 得随意丢弃。 2.4回撤n型梁和单体液压支柱期间，回撤小组至少四人， 二人操作，一人运料，一名班长现场指挥看护。 2.5回棚坚持先回主梁后回副梁原则。 2.6回主梁时，先卸载老塘边柱并回出，然后卸载煤墙柱 并回出，最后卸载中心柱让主梁缓慢下落，回出主梁。回副梁时，先在副梁下打 设中心柱，进行临时支护，然后按照回主梁的工序回出副梁。 2.7按照上述工序依次回撤出工作面中部I!型梁和单体液 压柱，一棚未回完，严禁回撤下一棚。 2.8工作面的液压管路要紧随工作面回撤进度及时回撤。 四、施工安全技术措施 1、 回撤期间通风安全技术措施 1.1为保证工作面中部在回撤期间的正常供风，在工作面 中部回撤开口处及以上每间隔 5m套棚和打设一架木垛，以保证回撤期间的正常 通风。 1.2回撤期间，要在距作业地点5m的位置（顶板完好、无 淋水、距顶部不大于300mm距帮部不小于200mm,吊挂便携式甲烷检测报警仪， 时刻监测瓦斯浓度。 1.3通风队每班必须配备专职瓦斯检查人员，在回撤期间 必须巡回检查工作面中部的瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到 0.8%寸，瓦检员立即通 知现场作业人员，停止作业，查明原因并处理；当瓦斯浓度达到 1.5%寸必须停 止作业，撤出作业地点的所有人员，进行处理，待瓦斯浓度降至 0.8%以下后方 可继续作业。 2、 套木棚安全技术措施 2.1套棚前，切眼顶部和两帮要背严背实，发现帮、顶有 危岩活石，要及时找掉，若有大块砰石，找掉后要用风镐打碎，防止砰石滚落伤 人。 2.2套棚时对木料要