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线束生产控制作业指导书 版数 年月日 变更理由 作成 审核 批准 01 06.09.07 新版发行 陈勇 丁荣勇 批准印 线束生产控制作业指导书 目的: 对线束工作流程进行有效的管理, 使线束生产能够顺利进行. 1. 责任部门 生产部线束课 2. 职责 线束课管理者负责对生产的安排即线束课人员的管理. 线束课物料员负责原材料的领取, 发放 . 线束课作业员负责设备的日常点检和生产 线束课技术员负责对对设备的修理, 维护及保养. 3. 相关文件 1) 生产指令 2) 相关作业生产记录 3) 相关生产作业指导书 4. 步骤 5.1 接单及生产指令的确认 线束课管理者收到生产指令 后,根据实际生产状况,确认新订单信息,如有异常及时通知生 产计划, 确认 OK 后负责生产前的确认及安排, 其主要工作包括: a. 确认上一订单是否结束 b. 核对新订单的信息 c. 安排生产, 并预算该定单的完成日期 . 5.2 生产前准备 5.2.1 线束课管理者将生产指令给线束课领班和物料员, 领班将对应的作业指导书更换到作业工序, 物料员按 生产指令 及每天的实际生产能力计算出当天所需的材料数量后, 进行材料的 领取, 并做好相关记录. 5.2.2 线束课技术员负责对设备的确认, 线束课的领班提前安排人员及准备生产记录相关表格. 5.2.3 确认以上 OK 后, 线束课物料员根据作业指导书上的要求进行对原材料发放工作, 并记录到 线束材料发放日报表, 应详细记录到发放材料的时间. 5.3 首件检查 每天生产前由作业员进行首件作业, 由品质进行确认合格后并记录到首件确认单上, 才可以进行 正常生产. 线束生产控制作业指导书 5.4 量产 5.4.1 当首件判定合格后, 开始进入量产阶段 . 5.4.2 依据产品的不同选用不同的工程, 大体上包括: 切线 , 开剥外被, 磨皮, 穿 DABELL, 端子压接, 插胶芯, 测试, 尺寸检查, 外观检查, 包装等等, 具体的操作参照相应的作业指导书. 5.4.3 品质巡检人员根据巡检频率和检查内容对产品进行中间检查,特别注意要检查端子打的状态和 测试机的状态. 5.5 入库和 CLOSED 检查 5.5.1 每天 QC 进行入库检查合格后, 线束课物料员原则上次日的上午进行入库作业 (特殊情况除 外). 5.5.2 一个生产指令结束后 QC 要进行 CLOSED 检查合格后, 才能关掉这个生产指令, 进行评估. 5.6 生产数量的计算 5.6.1 每班生产结束时统计当班的生产数量,每天的生产数量如果设备上有统计数字, 依据设备上的 数字进行记录. 5.6.2 如果设备上没有统计数字,则从最后一道工序即包装倒推前道工序生产良品数量, 加上本道工 序产生的不良品即为生产数量. 5.7 材料报废及退库 5.7.1 线束课物料员负责对生产中的不良品(指不可修复的产品)等不可回收材料进行报废处理. 5.7.2 线束课物料员负责对剩余材料进行退库处理. 5.8 可追溯性 5.8.1 材料的可追溯性 线束课物料员发放材料时在线束材料发放日报表上填写原材料的相关信息如: D/C , SEQ , M/C 等, 发料时间必须详细记录. 5.8.2 半成品的可追溯性 半成品在工程内流动时,必须附带物料标示卡以表明产品的状态,设备生产日报表上作业时间. 5.8.3 成品的可追溯性 生产的产品进行包装时, 以每一外箱为一单位进行记录, 作业员在填写相关生产记录表时填 写系列号和作业时间. 5.9 表格的