原材料复验试样制备通用工艺规程.docVIP

PAGE 原材料复验试样制备 通用工艺规程 编制 审核 批准 XX公司 发布 原材料复验试样取样通用工艺规程 1 主题内容与适应范围 1.1 本规程规定了压力容器用钢板、钢带、钢管、圆钢、锻件及其它型钢等原材料复验时试样取样与加工的方法和要求。 1.2 本规程适用于本公司制造的钢制压力容器产品用材料的复验。其它材料的复验亦可参照执行。 2 总则 材料复验试样的制备除符合本规程的规定外，还应遵守国家颁布的有关法令、法规、标准、本公司其它相应规程和图样及专用工艺文件的要求。 3 取样 3.1 试样应在外观及尺寸合格的钢材上切取。切取试样样坯时，应防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学性能及工艺性能。用火焰切割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘必须留有足够的加工余量，一般不小于钢材的厚度或直径，但最小不得小于20mm。对厚度或直径大于60mm的钢材，其加工余量可适当减小。 3.2 试样样坯切取位置及方向 3.2.1 钢板 应在钢板端部垂直于扎制方向切取拉伸、弯曲、冲击试样样坯。对纵扎钢板，应在距边缘为板宽1/4处切取样坯，如图3-1所示。对横轧钢板则可在宽度的任一位置切取样坯。 图3-1 钢板切取样坯的示意图 3.2.2 扁钢 应从扁钢端部沿扎制方向距边缘为1/3处切取拉伸、弯曲和冲击样坯。如图3-2所示。 图3-2扁钢切取样坯的示意图 3.2.3 钢板、扁钢冲击试样样坯应在一侧保留表面层，冲击试样缺口应垂直于该表面层，如图3-3所示。 图3-3切取冲击样坯的示意图 3.2.4 钢管 3.2.4.1 外径小于或等于30mm的钢管，应取整个管段作为拉伸试样。 3.2.4.2 外径大于30mm的钢管，应剖管取纵向或横向拉伸样坯。壁厚小于8mm时，应制成条状拉伸试样；壁厚等于或大于8mm时，应根据壁厚，加工成圆形比例试样，试样中心线应接近钢管内壁，样坯部位如图3-4所示。 3.2.4.3 钢管的冲击试样样坯应靠近内壁切取，试样缺口应垂直内壁，取样方向符合有关产品或标准的规定。 3.2.4.4 钢管的弯曲、扩口、缩口、压扁和卷边可以在任意部位切取样坯。 图3-4 钢管切取样坯的示意图 3.2.5 3.2.5.1 取 热处理单件重量小于或等于3500kg的锻件取一组试样(1个拉伸、3个冲击)，热处理单件重量大于3500kg的锻件取两组试样(每组1个拉伸、3个冲击)， 两组试样位置间隔180°，如锻件长度大于直径的1.5倍时，则应在锻件两端各取一组试样。 3.2.5.2 锻件(不含条形)宜取切向试样，当不能制取切试样时，则取纵向或径向试样。条形锻件宜取纵向试样。 3.2.5.3 取样 筒形锻件和环形锻件的试样应取自锻件的端部，从壁厚的1/2处取样，见图3-5a)和图3-5b 饼形锻件的试样应取自锻件的端部，饼形锻件直径小于或等于350mm时在外缘取样，直径大于350mm时从距边缘等于或大于20mm处向里取样，见图3-5 碗形锻件的试样应在锻件的开口端，从壁厚的1/2处取样，见图3-5d)。 长颈法兰锻件的试样应在锻件公称厚度部位距外缘等于或大于20mm处向里(或从余块内表面向外)取样，见图3-5e）。 条形锻件的试样应取自锻件的端部，从距表由1/4公称厚度处取样。 除IV级锻件外，锻件的力学性能试样也可从同批号单独锻成的检验锻坯上制取.检验锻坯与锻件有相同的锻造工艺、锻造比，其公称厚度应等于或大于锻件的公称厚度，并同炉热处理。 图3-5 锻件切取样坯的示意图 3.2.6 3.2.6.1 对截面尺寸（详见下图中的D和a）小于或等于60mm的，应在中心切取拉伸、冲击样坯；对截面尺寸大于60mm的，则在直径或对角线距外端四分之一处切取。如图3-6所示。 图3-5圆钢、方钢、六角钢切取样坯的示意图 图3-6 圆钢、方钢、六角钢切取样坯的示意图 3.2.6.2 样坯不需要热处理时，截面尺寸小于或等于40mm的，应采用全截面进行拉伸试验; 3.2.6.3 应从圆钢、方钢端部沿扎制方向切取弯曲样坯。截面尺寸小于或等于35mm时，应以钢材全截面做试验；截面尺寸大于35mm时，圆钢加成工直径25mm的圆形试样，并且保留宽度不大于5mm的表面层，方钢加工成直径20mm的矩形试样，并保留一个表面层，如图3-7 图3-7 圆钢、方钢弯曲切取样坯的示意图 3.2.7 应从其腰高的四分之一处沿扎制方向切取矩形拉伸、弯曲、冲击样坯。拉伸、弯曲试样的厚度应是钢材的厚度，如图3-8所示；冲击样坯应在一侧保留表面层，冲击试样缺口应垂直于该表面层，如图3-3所示。 图3-8工字钢、槽钢切取样坯的示意图 3.2.8 应从角钢、乙字钢腿长、T形钢和球扁钢腰高的三分之一处切取