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离心式风机检修与质量标准 3 检修与质量标准 3.1 拆卸前的准备 3.1.1 掌握风机的运行情况，备齐必要的图纸资料。 3.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。 3.1.3 切断 电源水、关闭风机出人口挡板，符合安全检修条件。 3.2 拆卸与检查 3.2.1 拆卸联轴器护罩，检查对中。 3.2.2 拆卸联轴器或皮带轮及附属管线。 3.2.3 拆卸轴承箱压盖，检查转子窜量。 3.2.4 拆卸机壳，测量气封间隙。 3.2.5 清扫检查转子。 3.2.6 清扫检查机壳。 3.2.7 拆卸检查轴承及清洗轴承箱。 3.3 检修质量标准 3.3.1 联轴器 3.3.1.1 联轴器与轴配合为 H7/js6。 3.3.1.2 联轴器螺栓与弹性圈配合应无间隙，并有一定 力，弹 性圈外径与孔配合应有 0.5～1.0mm 间隙，螺栓应有弹簧垫或止退垫 片锁 。 3.3.1.3 机组的对中应符合表 2。 3.3.1.4 弹性柱销联轴器两端面间隙为 2～6mm。 3.3.1.5 对中检查时，调整垫片每组不得超过 4 块。 3.3.1.6 膜片联轴器 a.安装半联轴器时，将半联轴器预热到 120℃ ，安装后需保 证轴端比半联轴器端面低 0～0.5mm ； b.联轴器短节及两个膜片组长度尺寸之和，与两个半联轴器 端面距离进行比较，差值在 0～0.4mm，同时应考虑轴热伸长的影响， 膜片安装后无扭曲现象； c.膜片传扭矩螺栓需采用扭矩扳手上 至厂家资料规定的 力矩。 d.用表面着色探伤的方法检测膜片联接螺栓，发现缺陷及时 更换。 3.3.2 叶轮 3.3.2.1 叶轮应进行着色检查无裂纹、变形等缺陷。 3.3.2.2 转速低于 2950r/min 时，叶轮允许的最大静不平衡应符 合表 3。 3.3.2.3 叶轮的叶片转盘不应有明显减薄。 3.3.3 主轴 3.3.3.1 主轴颈轴承处的圆柱度公差值应符合表 4。 3.3.3.2 主轴直线度公差值应符合表 5。 3.3.3.3 主轴应进行着色检查，其表面光滑、无裂纹、锈蚀及麻 点，其他处不应有机械损伤和缺陷。 3.3.3.4 轴颈表面粗糙度为 R 0.8。 a 3.3.4 轴承 3.3.4.1 滚动轴承 a.滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、斑痕，保持架应 无变形、裂纹等缺陷； b.轴同时承受轴向和径向载荷的滚动轴承配合为 H7/js6，轴 与仅承受径向载荷的滚动轴承配合为 H7/k6，轴承外圈与轴承箱内孔 配合为 Js7/h6 ； c.采用轴向止推滚动轴承的风机，其滚动轴承外圈和压盖轴 向间隙为 0.02～0.10mm ； d.滚动轴承热装时，加热温度不超过 100℃ ，严禁直接用火 焰加热； e. 自由端轴承外圈和压盖的轴向间隙应大于轴的热伸长量， 热伸长量参考值应符合表 6。 3.3.4.2 滑动轴承衬 a.轴承衬表面应无裂纹、砂眼、夹层或脱壳等缺陷； b.轴承衬与轴颈接触应均匀，接触角在 60°～90°，在接触角 内接触点不小于 2～3 点/cm2 ； c.轴承衬背与轴承座孔应均匀贴合，接触面积：上轴承体与上 盖不少于 40％，下轴承体与下座不少于 50％。轴承衬背过盈量为 -0.02～0.03mm ； d.轴承顶间隙符合表 7，轴承侧向间隙为 1/2 顶间隙； e.轴承推力间隙一般为 0.20～0.30mm，推力轴承面与推力盘 接触面积应不少于 70％。 3.3.5 转子的各部圆跳动、全跳动允许值应