X315塔机制造过程记录及检验记录.docx

部件名称 底架 部件编号（图纸编号） QTZ31.5.1 每台数量 1 下 料 过 程 序 号 材料规格及尺寸 材质 数 量 入厂 编号 自检记录 下料人 签字 领用及 焊接组 检验 结果 检验 结论 名称 规格型号 1 工 22#X6000 Q235B 1 平衡 臂组 2 工 22#X 3000 Q235B 2 3 88X 163X 500 Q235B 8 4 88X 163X 400 Q235B 8 5 816 X 140X 380 Q235B 2 6 816 X 110X 180 Q235B 4 7 816 X 150X 170 Q235B 8 焊 接 过 程 关键工序 焊接设备及焊材 焊接 电流 操作者 焊接要求 自检合格 组长签字 工装定位 拼焊成形 CO2焊机 CO2焊丝①1.2 交流焊机 碱性焊条J422 ①4 X 400 160A 不允许有裂纹，不允许有 表面气孔，不允许有表面 夹渣，不允许有咬边，不允 许有飞溅，不允许有未焊 满或塌焊，不允许有敞开 的尾弧坑. 按图纸要 求施焊 CO2焊机 CO2焊丝①1.2 220A 检 验 过 程 检 验 员 专 检 1） 按JG/T5112-1999规定及GB/T11345规定对焊缝进行检验? 2） 关键尺寸：总长6000mmX 6000mm撑杆耳座孔距5442mm. 3） 组装试验不得有卡滞别劲现象，组装时应按说明书要求 4） 四组支撑座的上平面应在同一水平面内，平面度为 0.5。 检 验 结 果 是否符合图纸要求 是口 否口 检验结论： 检验员： 年 月 日 是否除锈 是口 否口 是否存在焊接缺陷（气孔、 夹渣、咬边、裂纹等） 是口 否口 是否打印标记 是口 否口 监检员: 部件名称 斜撑杆 部件编号（图纸编号） QTZ31.5.2 每台数量 4 下 料 过 程 序 号 材料规格及尺寸 材质 数 量 入厂编号 下料时间 下料人 签字 领用及 焊接组 1 [8#X 4880 Q235B 8 平衡臂 组 2 / 125X 10X 260 Q235B 4 3 S12X 260X 300 Q235B 4 4 S12X 260X 70 Q235B 8 5 316X 180X 165（样板） Q235B 8 6 325 X 90 X 135（样板） Q235B 8 焊 接 过 程 关键工序 焊接设备及焊材 焊接 电流 操作者 焊接要求 自检合格 组长签字 工装定位 拼焊成形 CO2焊机 CO2焊丝①1.2 交流焊机 碱性焊条J422 ①4 X 400 160A 不允许有裂纹，不允许有表面 气孔，不允许有表面夹渣，不允 许有咬边，不允许有飞溅，不允 许有未焊满或塌焊，不允许有 敞开的尾弧坑. 按图纸要 求施焊 CO2焊机 CO2焊丝①1.2 220A 检 验 过 程 检 验 员 专 检 1） 按JG/T5112-1999规定及GB/T11345规定对焊缝进行检验? 2） 关键尺寸：铰孔间距5320mm. 3） 角钢对焊后不得有扭曲变形 ，直线度为750:1.. 4） 两端孔中心线的平行度为 1mm. 5） 卡箍6-①22孔与连接板上的孔配作. 检 验 结 果 是否符合图纸要求 是口 否口 检验结论： 检验员： 年 月 日 是否除锈 是口 否口 是否存在焊接缺陷 （气孔、 夹渣、咬边、裂纹等） 是口 否口 是否打印标记 是口 否口 监检员: 部件名称 标准节 部件编号（图纸编号） QTZ31.5.3 每台数量 13 下 料 过 程 序 号 材料规格及尺寸 材质 数 量 入厂编号 下料时间 下料人 签字 领用及 焊接组 1 / 140X 10X 2210 Q235B 52 标准节 组 2 / 63 X 5 X 1400 Q235B 52 3 / 63 X 5 X 1310 Q235B 104 4 / 75 X 6 X 1500 Q235B 104 5 / 63 X 5 X 1660 Q235B 26 6 ① 55 X 90 Q235B 104 7 325 X 142 X 100 Q235B 52 8 38 X 80 X 320 Q235B 104 焊 接 过 程 关键工序 焊接设备及焊材 焊接 电流 操作者 焊接要求 自检合格 组长签字 工装定位 拼焊成形 CO2焊机 CO2焊丝①1.2 交流焊机 碱性焊条J422 ①4 X 400 160A 不允许有裂纹，不允许有表面 气孔，不允许有表面夹渣，不允 许有咬边，不允许有飞溅，不允 许有未焊满或塌焊，不允许有 敞开的尾弧坑. 按图纸要 求施焊 CO2焊机 CO2焊丝①1.2 220A 检 验 过 程 检 验 员 专 检 1） 按JG/T5112-1999规定及GB/T11345规定对焊缝进行检验? 2） 本台产品共13节,按兀成先后