水泥磨安装工程监控措施.doc

****水泥有限公司 320万t/a水泥粉磨站工程 水 泥 磨 安 装 施 工 技 术 方 案 批准： 审核： 编写： 一、施工概况： 该工程由**建材设计研究院设计，水泥粉磨为***重机制造的滑履轴承中心传动水泥磨机。共4台，平行布置。 二、主要设备参数： 1、水泥磨： 规格：￠4.2×14.5 生产能力：125t/h PC32.5， 115t/h P.O42.5 成品细度：320㎡/kg, 入料粒度：15mm 筒体转速：主传动16r/min，辅助传动0.165r/min 装球量：250/t(MAX) 滑履轴承冷却水用量：2x2.5t/h 润滑站冷却水用量：2x4.8t/h 磨机传动装置包括：传动轴、膜片联轴器、电机底座等。 2、主电动机： 型号：YRKK900-8 功率：4000KW 转速：740r/min 电压：6000V,465.7A 功率因数：0.87 防护等级：IP54/IP23 冷却方式：IC611 环境温度：40°C 轴承润滑方式：压力油循环润滑，汽轮机油L-TSA46 3、主减速机： 型号：JS160-B 功率：4000KW 输入转速：740r/min，输出转速：16r/min 最大单重：≤25T 膜片联轴器：JL160 4、辅传电机 型号：Y250M-4 功率：55KW 转速：1480r/min 三、主要施工程序（见下图） 施工准备 施工准备 中空轴与筒体组装检查基础检查验收放线 中空轴与筒体组装检查 基础检查验收放线 滑履轴承的检查刮研滑履轴承座就位找正 滑履轴承的检查刮研 滑履轴承座就位找正 滑履轴承安装 滑履轴承安装 筒体就位 筒体就位 筒体内衬板、进出料装置安装减速机安装 筒体内衬板、 进出料装置安装 减速机安装 润滑冷却系统安装电机安装 润滑冷却系统安装 电机安装 分部试运 分部试运 试 运 试 运 图5.8.1 水泥磨安装程序 1、 设备检查 ⑴、磨体检查 用弹簧称、钢盘尺、钢板尺等测量工具测量双滑环的实际尺寸，应为14580mm,按实际中心距尺寸，确定两滑履轴承座的中心距,应为14580mm，预留其通过计算设计膨胀量为+15mm，膨胀方向为向进料端膨胀。 ⑵、滑履轴承的检查 ①该类型磨机滑履轴承钢底座一般是整体铸造件，上下表面经过机加工处理。 ②检查滑履底座的螺栓孔间距及底座厚度尺寸应符合设计要求，磨机纵向中心线距底板下平面应为3053mm,底座以地脚螺栓孔为基准，用钢板尺、角尺、划线划出底座的纵横中心线，并打上样冲。 ③按规定进行水压试验，试验时应在0.6MPa保持20分钟无渗漏现象。 ④检查托瓦与滑环接触情况，以油囊为中心在630×630mm的瓦面范围内,与滑环外圆接触斑点的分布应均匀连续，其接触要求为3～5点/cm2,瓦口间隙为在瓦口平面处向内深100mm,其间隙为0.1～0.2mm，凹球面与凸球面在其配合面上要着色配研，接触斑点的分布应均匀连续，其接触要求为3～5点/cm2，并打上配对标记。 ⑶、中心传动减速机及传动装置的的检查根据进度需要按规范和设备技术文件要求进行检查。 2、 基础验收和划线 该类型磨机是由相互分开的三个独立的基础组成——减速机基础、电机基础和两个滑履轴承座基础组成。 ⑴、根据施工图纸，在磨机两滑履轴承基础、中心传动基础上和中心延长线上的车间适当位置埋设中心标板，并在基础侧面埋设沉降观测标板，作为安装和检查的依据。 ⑵、基础验收及划线 ①根据施工图，用经纬仪或拉钢丝吊线方法，检查土建施工单位所提供磨机中心线和标高基准点，定出磨机纵向中心线、磨机出料端轴承座的横向中心线。 ②以磨体长度实测尺寸加上磨膨胀间隙和出料端轴承座横向中心定出进料端滑履轴承座的横向中心线。 ③依次检查中心传动减速机和传动基础各几何尺寸、位置是否符合规范和安装要求。 ④符合要求后，用样冲在基础中心标板和延长线标板上打上中心眼，划出磨机的纵向安装中心线、两滑履轴承横向中心线、传动各安装中心线。具体放线见图2。 图2 基础放线示意图 ⑶、垫铁位置 根据轴承座安装基准线和底座结构尺寸，划出垫铁位置，并打砂浆墩，砂浆墩的配比是1：1（水泥：中砂），水的用量应根据现场的温、湿度确定，一般在拌合后用手握紧不出水，手放开不散为宜。减速机电机等其他部件的垫铁位置随进度适时安排打砂浆墩。 3、滑履轴承底座安装 ⑴、底座就位 滑履钢底座与基础的固定是采用地脚螺栓的形式。根据车间情况，选择合理的吊装方法，将两组滑履轴承钢底座分别吊放在相应的垫铁组上。穿上地脚螺栓。 ⑵、架设安装基准线 以磨机进出料基础标板为基准，架设磨机纵向中心钢丝线；以两端滑履轴承座基础中心标板为基准架设磨机轴承座横向中心钢丝线。 ⑶、底座找正（见图3） 图3 底座找正示意图 ①用吊线法找正底座纵向中心线，与磨机纵向中心线