某高速公路混凝土质量通病治理要点.doc

PAGE 31 混凝土质量通病治理实施细则 1、混凝土施工配合比和材料级配控制不严。 现象分析： 对配合比和材料级配不重视，外加剂未检测；雨季施工未增加砂、石材料含水率检测频率，施工配合比未及时予以调整；未经批准随意改变配合比；商品混凝土、预拌混凝土未检测或检测频率不够；材料级配不一致时未及时调整配合比。 治理细则： 一要重视材料级配，严格按设计和规范要求进行配合比设计，未经批准不得随意改变配合比。 二是在施工中必须注意到配合比控制是一个动态过程，不是一成不变的，要及时根据施工工艺、材料、混凝土质量波动变化、天气和季节的变化进行配合比调整和报批，雨季施工应增加对骨料含水率的测定次数并据以调查整骨料和水的用量。 三是配合比设计要与设计施工图和施工艺相适应，要根据钢筋间距和密集程度设计合适的骨料级配和坍落度的混凝土，避免施工困难和振捣不实。 2、混凝土生产和运输不规范。 现象分析： 混凝土拌和设备差，生产记录不全，材料窜仓，计量不准确，坍落度不一致，原材料存储不规范，材料控制不严，材料质量和材料规格参差不齐，材料含泥量过大，特殊气候生产质量措施不力，砼运输时间过长，到达工地超过初凝时间。 治理细则： 一是采用电子计量系统的混凝土搅拌站集中拌和混凝土，计量设备应定期校验，保证准确，如计量系统和加水计量装置有损坏时要及时更换标定，避免配料不准和坍落度不稳定。外加剂添加计量系统定期校验，避免添加不准和混凝土长时间不凝固。 二是加强混凝土拌和管理，应从多次试验和生产实践中选择畅通佳搅拌时间，搅拌均匀，防止离析。 三是混凝土拌和场的堆料场地面积至少能满足同时堆放不少于3000m3砂、石等原材料的需要，要求尽量采用同一料场的原材料施工。拌和场要有良好的排水、防水措施，场地应进行硬化处理，不同集料应按不同产地、规格分别堆放，不同料堆间应按不同产地、规格分别堆放，不同料堆间应建立有效的隔断，避免窜料，不同集料应具有规范、明显标识。 四是加强混凝土运输过程中的管理和控制，准备充足的运输搅拌车，防止混凝土误送或超过初凝时间到达工地，必须建立严格的收发制度，要求混凝土出厂时要出具详细的发料单据，填好收料单位、工程名称、工程桩号、砼强度等级、坍落度、发车时间等内容，运到现场后要严格执行验收程序，填写验收时间及验收人，并做坍落度试验，对不符合要求的混凝土坚决拒收。 五是选择商品混凝土生产厂家前，将请示指挥部、总监办对其生产设备、质量控制体系、原材料来源、堆料场地硬化情况及堆料场地大小等进行考查。经考查认可后的商品混凝土生产厂家，严格按经指挥部、总监办的指示对其混凝土生产全过程进行监督、检查，并派驻人员对其生产全过程进行有效监控。 3、模板支架安装不规范。 现象分析： 模板制作安装不规范，支模工艺简单粗糙，模板接缝处理不当，模板支撑数量不够，强度不足，梁板预制处理简单，浇筑前清理不干净，预拱度设置不够，脱模后底板平整度和光洁度不够。支架底部承重能力不足，支架未经受力设计，支架失稳。 治理细则： 一是项目全部使用钢模板，采用统一型号的模板，大部分使用新钢模板，使用前应进行检查，不能很好拼接和变形的模板不得使用。 二是模板接缝应严密，贴胶条以防漏浆，要清除模板表面的灰浆等物，刷好隔离剂。 三是模板采用专业钢模厂定制，制做安装必须进行受力计算。四是对于支架，应经受力计算，并设预拱度，支架基底应处理到位，安装稳固，对于支架支撑浇筑混凝土期间，应设专人按时检查支架、模板有无变形和位移，并认真填表写检查记录。 4、现混凝土浇注不规范。 现象分析： 现场坍落度检测频率不足，浇筑过程中混凝土分层层厚过大，层与层之间间隔时间超过初凝时间，振捣特别是钢筋密集处振捣不规范不到位，混凝土施工缝处理不规则，混凝土工艺要求不符合施工条件，冬季雨季高温施工时生产质量控制措施不力，大体积混凝土施工水化热控制措施不力，导致混凝土温度梯度，引起温度裂缝。新旧混凝土接触面凿毛处理不到位，接茬效果不好。 治理细则： 一是混凝土浇注前要做好周密安排，保证混凝土浇注的连续性。 二是保证坍落度检测频率，坍落度不合格的坚决不收。 三是严格按操作规程施工，比如高差大于2m时设置溜槽或串筒，对粗料集中地方要进行铲除等。 四是冬季、高温、雨期混凝土施工现场应密切关注施工环境，做好气温突变应对工作。 五是大体积混凝土要加强混凝土内外温差的控制，由于大体积混凝土连续浇筑，故浇筑现场应设防雨篷，并在四周设排水沟、集水井等排水设施。 六是泵送混凝土须合理选择择泵送压力、泵管直径、输送管线布置应合理，泵管上须遮盖湿麻袋，并经常淋水散