机械钻孔灌注桩关键技术交底.docVIP

鲁JJ-005 工程名称 施工单位 交底部位 支护灌注桩 工序名称 基坑支护 交底提要：关键机具、作业条件、操作工艺、质量标准等 交底内容： 一、工程概况及周围环境 二、施工工艺 为避免机械成孔灌注桩施工过程中出现窜孔或坍孔现象，采取二序施工，即间隔施工，一序孔施工完后二序孔开始。 2.1 机械成孔灌注桩施工工艺步骤 2.2机械用具 冲击成孔灌注桩施工设备、机具要求: 1) 施工设备:冲击成孔宜采取钢绳冲击成孔、冲击反循环成孔。冲击成孔适宜于杂填土、粉土、砂土、卵砾石、漂石、孤石、抛石、基岩等地层施工。钢绳冲击成孔钻机关键有CZ系列、WKC系列，桩孔直径通常在Φ500～1800mm，最大可达Φ2500mm，桩孔深度通常在40m左右； 2.3支护桩设计参数 本工程支护桩设计为钻孔灌注，采取冲击成孔灌注桩施工工艺，共设计桩基66支，桩径800mm，桩间距均为1000mm，设计桩长9.0 m ～17. 0m，混凝土强度为C30。 1 护筒埋设 因场地靠近居民小区，地下埋设有多条使用中管线，为预防钻孔施工破坏管线，须人工下挖，确定无管线后再埋设护筒，钢护筒长1m，壁厚6mm，Ф800桩钢护筒内径为1200，钢护筒顶标高应高出地面0.2m。钢护筒加工标准，垂直度偏差不超出1cm/2m。椭圆度小于2cm，焊接采取坡口双面焊，全部焊缝连续，以确保不漏水。钢护筒埋设应正确、稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于30毫米。钢护筒埋设好后，对钢护筒测设标高，以控制桩长及入岩深度。 2 钻机就位 护筒埋设完成后，开始钻机吊装就位。要求钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动。确保钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，而且锤头中心和桩孔中心偏差小于20mm，确保钻孔垂直度和桩位偏差满足设计和规范要求。钻机就位后，由质检人员、现场监理、测量人员对桩位及护筒标高进行复测，确定达成设计和规范要求后，方可开始钻进。 3 泥浆配制 泥浆采取优质粘土或加膨润土，采取泵吸方法进行泥浆循环，以提升排渣效率。 泥浆控制方法以下： 控制泥浆液面：因为存在砂层，土体侧压力，为预防或降低砂层垮塌，控制孔内液面标高以确保足够水头压力，以维护下部砂层稳定。 控制泥浆比重：泥浆比重过大钻机成孔阻力大，泥浆失水量大，泥浆比重控制在1.15～1.20之间。控制泥浆粘度，因为砂层不稳定，还应合适提升泥浆粘度，合适采取高分子化合物（聚丙烯酰胺）来提升粘度，以阻止不一样地层水化膨胀和松散垮塌，同时粘度不能过大，粘度过高，则会使泵压升高，排量显著降低，钻速下降，排粉困难，泥浆粘度控制通常地层16～22S，松散易坍地层19～28S。 4 钻进成孔 为查对地质资料，检验设备，工艺和技术要求是否适宜,桩在正式施工前试钻。建设单位、勘察、设计、施工、监理单位五个责任主体共同参与。试钻孔位置选择在勘探孔周围，便于比较。在钻进过程中，进入中风化花岗岩时，钻机推进困难。依据循环液中捞取岩样并参考地质汇报确定入岩深度直到满足设计要求为止。 在钻进过程中，要依据不一样地层条件，合理地选择钻进技术参数，立即调整锤重、泥浆相对密度、粘度等钻进控制原因。在此关键说明厚度较大砂层钻进成孔技术方法。 5 成孔质量检验 成孔结束后，对成孔质量进行检验，检验关键内容包含成孔直径、成孔深度、入岩深度、桩位偏差、桩径偏差、垂直度偏差等。以上指标必需符合设计和《建筑桩基技术规范》（JGJ94—）要求。 6 清孔 成孔后，经测量检验达成设计标高并经监理工程师确定，即可进行清孔，一次清孔利用钻孔反循环系统泥浆泵连续吸渣5～15分钟左右，使孔底钻渣清除洁净，一次清孔结束后，将钻机移至下孔，安放钢筋笼后下放导管，测量孔底沉渣和泥浆性能，如孔底沉渣和泥浆性能满足规范要求后即进行吊放钢筋笼，随即进行二次清孔。其方法有两种：一是沉渣厚度较小时，可用泥浆泵正循环清渣；二是沉渣厚度较大时，用反循环方法清渣。具体做法：利用混凝土导管做为清渣管，上接异径弯头，其下端和导管相连接。清渣时，导管下端距孔底（沉渣面）200～300mm。循环开始由人工缓慢以扫描状摆动导管，方便根本清除沉淀物，桩底沉渣厚度≯100mm。待检测合格后，即可拆除异径接头进行灌注。 成孔质量达成设计和《建筑桩基技术规范》（JGJ94—）要求后，立即进行清孔。在清孔同时进行换浆，向循环槽内注入清水，清孔后泥浆粘度、泥浆密度、含砂量、孔底沉渣厚度等指标必需符合设计和《建筑桩基技术规范》（JGJ94—）要求。 2.3钢筋笼制作和安装 1 制作技术及规格。按设计图纸制作钢筋笼。 2 质量要求 1) 主筋在制作前必需平直，不得有局部弯曲。 2) 在同一截面内钢筋接头不得多于主筋根数50%，两接头间距离不得小于500mm。 3) Ⅰ级采取E43焊条，Ⅱ