强化磨矿提高低品位细粒嵌布砂岩铜矿选矿指标.doc.docxVIP

强化磨矿提高低品位细粒嵌布砂岩铜矿选矿指标 我国铜资源分布广泛，从已探明的储量来看，可利用的高品位铜矿数 量相对较少，当今我国铜矿资源情况主要表现为“贫、杂、氧、难”。目 前根据矿石性质的不同，所采用的浮选方法概括起来有：优先浮选，混合 浮选，等可浮，部分优先浮选一混合浮选，快速浮选，分布优先浮选，部 分混合浮选，异步混合浮选等。浮选回收氧硫混合铜矿通常采用的方法有 氧硫分选和氧硫混选两种。针对本砂岩铜矿的特点，细磨后采用氧硫混合 浮选流程 最终获得了铜精矿品位为24.57%回收率为84.14%的浮选指标3 1矿石性质 1.1矿石的矿物组成 工艺矿物学研究表明，该矿石由19种矿物组成，主要铜矿物为：孔 雀石、（碑）黝铜矿、黄铜矿；斑铜矿、辉铜矿含量较少，主要脉石矿物 为：石英、白云石、高岭石、绢云母、方解石、绿泥石、斜长石等。 1. 2矿石的主要化学成分及物相 矿石多元素分析及铜物相分析结果见表1、表2。 表1矿石多元素化学分析 —? ?≠≠. 儿糸 CU Pb Zn SiO： TFe Al2O3 MgO Nae 含量％ 0. 77 0. 11 1. 450 49. 55 3.5 10. 7 4. 97 0. 66 元素 AS(IO^6) Ag(IO^) AU(IOf) Bi MO CaO S 含量％ 0. 026 8.3 0.2 0. 005 0. 001 6?57 0. 54 表2铜物相分析结果 氧化铜硫化铜项I=I 氧化铜 硫化铜 项I=I 总铜 结合氧化铜 自由氧化铜 原生硫化铜 次生硫化铜 含量（％） 0?05 0?3 OA 0?32 0?77 分配率（％） 6.49 38.96 12.99 41.56 100 0.3 38.96 0. 1 12. 99 由表1、表2数据可知，该矿石中可供利用的元素为铜，有少量的银 和金值得关注，其他元素无回收价值。矿石中铜品位为0. 77%,硫化铜占 54. 55%,氧化铜占45. 45%,结合氧化铜占6.49%。 1.3主要铜矿物的嵌布特征 （碑）黝铜矿:嵌布粒度一般在0.06—0?5mm左右,最小在O.OOlmm 左右，多呈它形粒状常和口云石等共生，包裹半包裹口云石，呈脉状.脉 状浸染状分布，部分和斑铜矿共生，另外部份黝铜矿中还包裹细小的自形 粒状的黄铁矿。 黄铜矿：嵌布粒度一般在0. 02-0. Imin左右，最小在O. OOImnl左右, 多呈它形粒状，多分布于口云石间，常和黄铁矿共生。 孔雀石：主要由原矿石中的原生硫化铜和次生硫化铜矿物（黄铜矿. 黝铜矿、斑铜矿.辉铜矿等）蚀变形成，主要以三种分布形式存在，一部 分呈隐晶质被吸附在泥质或泥晶口云石中，约占1/6左右，很难富集。第 二部分呈隐晶质，结晶粒度细小，常和褐铁矿互相掺合，含铜量较低，约 占1∕5~1∕3左右,粒度一般在0. 05-0. 25mm左右。第三部分结晶粒度较大 多为柱状、束状自形晶，集合体多呈脉状分布，这部份孔雀石纯度较高, 嵌布粒度一般在0. 03-0. 3mm左右，最小在O. 003mm左右。 以上说明，该矿石中主要的铜矿物嵌布粒度一般为中细粒嵌布，但还 有一部分铜矿物嵌布粒度较细，最小为O.OOlmm,这部分铜在浮选过程中 必须细磨才能充分解离。另外主要硫化铜矿物常和口云石.黄铁矿共生, 氧化铜常常和褐铁矿互相掺合，也是影响磨矿细度的因素，因此合理地选 定磨矿的细度、使细粒嵌布的那部分铜矿充分地解离出来，是提高木矿回收率的关键。 2试验研究 根据该矿石的原矿性质以及矿物的嵌布粒度特性确定采用对氧化铜 矿预先硫化后，硫化矿及氧化矿一起浮选的流程进行选别。 2. 1粗选系统试验 对原矿进行了磨矿细度试验、石灰用量试验、水玻璃用量试验、硫化 钠用量试验、活化剂(D：和乙二胺磷酸盐)用量试验、捕收剂试验和粗 选时间试验，其中捕收剂试验中，进行了捕收剂对比试验和用量试验。捕 收剂对比试验中以黄药、黑药、黄药和黑药以1:1比例混合使用，根据试 验结果，D：和乙二胺磷酸盐等药剂并未表现出好的效果，最后确定采 用简单的硫化-黄药浮选法来回收该铜矿。 粗选系统实验最终确定的药剂种类及用量见图1,试验结果见表3。 原矿 石灰 3000g∕t 一200 一200 目 85% 名称产率(%)品位(％)回收率(%) 名称 产率(%) 品位(％) 回收率(%) 2, X Na2S 1000g∕t 1, X 丁黄药 90g∕t 1, X 2协油 35g∕t 精矿 图1粗选最终流程 表3粗选最终结果 精矿 4.40 9. 40 55. 03 尾矿 95. 60 0. 350 44.97 原矿 100. 00 0. 752 100. 00 2. 2开路细度对比试验 2. 2. 1 -200目细度试验 参