BY型搅拌机齿轮轴加工工艺规程设计毕业设计说明书.pdfVIP

长沙职业技术学院 作者：机械与汽车工程分院李正中 目 录 一、零件图样的工艺分析1 （一）零件的功用及结构特点1 （二）零件的技术要求1 （三）确定零件的主、次要加工表面2 （四）完整的零件图3 二、选择毛坯的制造方式及热处理4 （一）计算生产纲领, 确定生产类型4 （二）选择毛坯的制造方式5 （三）确定毛坯的形状、大小6 （四）确定热处理方式6 三、拟定工艺路线、选择定位基准7 （一）各表面加工方案的确定7 （二）确定定位基准8 （三）齿轮轴零件的工艺路线9 四、确定各工序尺寸及公差12 （一）确定各表面的加工余量12 （二）确定各表面的工序尺寸及公差13 五、确定各工序的机床和工艺装备14 （一）确定各工序所使用的机床14 （二）确定各工序所使用的工艺装备14 六、确定各工序的切削用量和工时定额 15 （一）确定各工序的切削用量 15 七、填写工艺文件 16 （一）齿轮轴零件的机械加工工序卡17 八、作品图片25 九、参考文献26 十、毕业设计总结27 长沙职业技术学院 作者：机械与汽车工程分院李正中 一、零件图样的工艺分析 (一)齿轮轴零件的功用及结构特点 1.齿轮轴的功用 轴是组成机械的一个重要零件，各种作回转运动的传动零件都必须安装在轴 上才能传递运动和动力。轴是机械设备中的重要零件之一，通常用于支承回转零 件，传递扭矩和承受载荷。轴及轴上起支撑和连接作用的轴承、联轴器、键统称 为轴系零部件。轴的主要功用是支撑旋转零件，如齿轮、带轮、凸轮等，并传递 运动和动力。 2.齿轮轴的功用结构特点 轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥 面、内孔和螺纹及相应的断面所组成。 （二）齿轮轴零件的技术要求 1.齿轮轴的加工精度 (1)轴类零件的主要表面常为两类；一类是和轴承的内圈配合的外圆轴颈， 即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为IT 5～ IT7；另一类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度较低，常为IT6～ IT9. (2)主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度。其误差 一般应限制在尺寸公差范围内，对于精密轴，需在零件图上另行规定其几何形状 精度。 (3)包括内、外表面、重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心 线的垂直度、端面间的平行度等。 2.齿轮轴的表面质量 一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5～0.63μm,与轴承相配合 的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63～0.16μm。 （三）确定齿轮轴零件的主、次要加工表面 （见表1、图1） 表1 零件的主、次要加工表面 名 称 结 果 关键加工表面 2-Φ18f7 Φ16 M12x19 次要加工表面 Φ48的两端 铣键槽 铣齿轮 槽 1 长沙职业技术学院 作者：机械与汽车工程分院李正中 图1 零件的主、次要加工表面 2 长沙职业技术学院 作者：机械与汽车工程分院李正中 （四） 完整的零件图 . 图2完整的零件图