ZL30型装载机轴加工工艺规程设计毕业设计说明书.pdfVIP

长沙职业技术学院 2 作者：机械与汽车工程分院孙辉东 目 录 一、零件图样的工艺分析3 （一）零件的功用及结构特点3 （二）零件的技术要求3 （三）确定零件的主、次要加工表面4 （四）完整的零件图5 二、选择毛坯的制造方式及热处理6 （一）计算生产纲领, 确定生产类型6 （二）选择毛坯的制造方式6 （三）确定毛坯的形状、大小7 （四）确定热处理方式7 三、拟定工艺路线、选择定位基准8 （一）各表面加工方案的确定8 （二）确定定位基准9 （三）ZL30型装载机轴零件的工艺路线9 四、确定各工序尺寸及公差12 （一）确定各表面的加工余量12 （二）确定各表面的工序尺寸及公差13 五、确定各工序的机床和工艺装备14 （一）确定各工序所使用的机床14 （二）确定各工序所使用的工艺装备15 六、确定各工序的切削用量16 （一）确定各工序的切削用量16 七、填写工艺文件17 （一）ZL30型装载机轴零件的机械加工工序卡17 八、作品图片22 九、参考文献23 十、毕业设计总结24 2 长沙职业技术学院 3 作者：机械与汽车工程分院孙辉东 一、零件图样的工艺分析 （一）零件的作用及结构特点 轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件， 传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴 的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同， 轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。 轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者 之间。 轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的 精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制 定， （二）零件的技术要求 （1）尺寸精度 起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高 (IT5~IT7)。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低(IT6~IT9)。 （2）几何形状精度 轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱 度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面， 应在图纸上标注其允许偏差。 （3）相互位置精度 轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应 保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件(齿轮等) 的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一 般为0.01~0.03mm，高精度轴(如主轴)通常为0.001~0.005mm。 (4）表面粗糙度 一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5~0.63μm，与轴承相配合的 支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63~0.16μm。 3 长沙职业技术学院 4 作者：机械与汽车工程分院孙辉东 （三）确定零件的主、次要加工表面 表1 零件的主要和次要加工表面 名 称 结 果 关键加工表面 2-Φ30js6 Φ24k7 Ф37轴颈端面 Ф30轴颈端面 次要加工表面 Φ37 铣键槽 图1 零件的主、次加工面 4 5 长沙职业技术学院