YD型发动机齿轮轴加工工艺规程设计毕业设计.pdfVIP

长沙职业技术学院 作者：机械与汽车工程分院欧超 目 录 一、零件图样的工艺分析1 （一）零件的功用及结构特点1 （二）零件的技术要求1 （三）确定零件的主、次要加工表面2 （四）完整的零件图3 二、选择毛坯的制造方式及热处理4 （一）计算生产纲领, 确定生产类型4 （二）选择毛坯的制造方式5 （三）确定毛坯的形状、大小6 （四）确定热处理方式7 三、拟定工艺路线、选择定位基准9 （一）各表面加工方案的确定9 （二）确定定位基准10 （三 齿轮轴的工艺路线11 四、确定各工序尺寸及公差13 （一）确定各表面的加工余量13 （二）确定各表面的工序尺寸及公差15 五、确定各工序的机床和工艺装备17 （一）确定各工序所使用的机床17 （二）确定各工序所使用的工艺装备18 六、确定各工序的切削用量19 七、填写工艺文件20 （一） 齿轮轴的机械加工工序卡20 八、作品图片27 九、参考文献28 十、毕业设计总结29 长沙职业技术学院 作者：机械与汽车工程分院欧超 一、零件图样的工艺分析 (一) 零件的功用及结构特点 1.齿轮轴零件的功用 齿轮轴是机械设备中的重要组成零件，也是机械加工中最常见的典型零件 之一。齿轮轴通过连接两个零件，起到连接、支撑传递动力等一系列作用，所 有轴上零件都围绕轴心线作回转运动，形成了一个以轴心为基准的组合体—— 轴系部件。同时又通过轴承与机器的机架相连接。 2. 齿轮轴零件的功用结构特点 齿轮轴类零件是旋转零件类，它的长度大于直径，轴的长径比小于5的称 为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。一般是由同心轴的外 圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。加工表面一般除了内外圆 表面、圆锥面、螺纹、端面外，还有花键、键槽、横向孔、沟槽等。根据承受 载荷不同，可分为心轴、转轴和传动轴三类。轴用轴承支承，其中承担轴承安 装的轴段部分称为轴颈，轴颈也是轴的装配基准。 （二） 零件的技术要求 1.齿轮轴零件的加工精度 齿轮轴类零件的尺寸精度主要指的是轴的直径尺寸精度和轴长尺寸精度。 按使用要求，主要轴颈直径尺寸精度通常为IT6-IT9级，起装配支撑的轴颈尺 寸精度一般要求较高可达IT5级。轴长尺寸通常规定为公称尺寸，对于阶梯轴 的各台阶长可按使用要求相应的给定工差。 （尺寸精度） 齿轮轴类零件通常是用两个轴颈支撑在轴承上，这两个轴颈被称为支撑轴 颈，也是轴的装配基准。除了尺寸精度外，还对支撑颈轴的形状精度 （圆度、 圆柱度）提出要求。对于一般精度的轴颈，几何形状误差应限制在直径公差范 围内，要求高的情况下，应在零件图样上另行规定它允许的公差值。（形状精度） 轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。齿轮 轴类零件中的配合轴颈 （装配传动件的轴颈）相对于支撑轴颈间的同轴度是其 对应位置精度的普遍要求。如达不到要求则会影响到其传动精度。一般情况普 通精度的轴，配合精度对支撑颈轴的径向圆跳动为0.01-0.03mm，高精度轴为 0.001-0.005mm。（位置精度） 1 长沙职业技术学院 作者：机械与汽车工程分院欧超 2.齿轮轴零件的表面质量 根据机械的精密度，运转速度的高低，轴类零件表面粗糙度要求也不同。 一般情况下，支撑轴颈的表面粗糙度Ra值为0.63-0.16μm；配合轴颈的表面 粗糙度Ra值为2.5-0.63μm。 （三）确定零件的主、次要加工表面 根据齿轮轴的结构特点及功用，可知该零件的主要加工面是2个Φ35的外 圆、Φ20x53的外圆、轴颈端面、键槽及齿轮，次要加工面为Φ30 的外圆、Φ40 的外圆、退刀槽和两端面。 表1 零件的主、次要加工表面 名称