罐吊装专项方案.docVIP

TOC \o 1-3 \h \z 1. 编制依据 2 2.吊装工程概况 2 3.吊装方案确定标准及吊车性能特点 3 4.吊车站位及移动对场地要求 3 5.吊装作业前应含有条件 4 6.安全方案 5 7、设备吊装运输应急预案 5 8、吊装安全管理网络 7 附图一：起重机吊装站位图 8 HSE危险评定分析汇报 9 1. 编制依据 1.1 4#罐罐顶防水涂料施工 1.2《化工工程建设起重施工规范》（HGJ201—83） 1.3《吊装工程施工工艺标准》（SHJ515—90） 1.4 吊车性能表 2.吊装工程概况 此次吊装为液体橡胶和水性面漆工程材料，其中液体橡胶材料单桶约40桶，总重量约10吨。水性面漆材料单桶约40桶，总重量约4吨。全部材料均已抵达工地现场，分批次吊至4号储罐穹顶。最大桶装材料外形尺寸φ500mmxφ500mmx1.5m,最大起重量约1t。材料吊装至4号储罐穹顶周围人行道，地面标高5.2m。穹顶边缘标高40.1m。护栏高度1.1m，进深约1m，实际吊高必需达成37m高度。 吊装分两个阶段进行：第一步、利用起重机将材料吊装到穹顶人行道上；第二步、利用推车将材料分散开规整摆放避免将人行道堵住。 4号储罐地面有预埋管线等。经现场勘查，初步确定吊装场地为4号储罐东面位置。（附：起重机吊装站位图） 3.吊装方案确定标准及吊车性能特点 3.1吊装方案确定标准 3.1.1设备吊装方案确定标准为：安全可靠，技术适用，经济合理。 3.1.2采取吊车进行吊装，所选择吊车： 3.1.3编制科学合理地使用吊车。 3.1.4制订切实可行设备吊装方案。 3.1.5尽可能做到集中时间吊装，降低吊车移动次数，降低吊车进退场次数和闲置台班。 4.吊车站位及移动对场地要求 4.1为满足吊车站位 ——满足安全吊装条件； ——尽可能不影响地下设施，如不可避免时，应有可实施安全保护方法； ——不可阻塞界区内外公用通道，如不可避免时，不影响车辆通行。 5.吊装作业前应含有条件 施工现场已平整，运输道路通畅无障碍； 吊车站位处地基经过设计核实并处理； 试吊及全部机索具部署检验完好； 起吊前全部证实文件齐全，相关人员签字认可； 材料吊装捆绑点必需经加固处理； 6安全方案 6.1 安全技术要求 6.1.1吊装现场必需按指挥网络配齐人员，各级操作人员必需服从统一指挥。 6.1.2吊装前，统一指挥信号，了解各信号含义，预防误操作。 6.1.3须同时操作设备，必需同时操作，并注意操作步骤并相互提醒。 6.1.4起吊人员必需精神饱满，做到坚守岗位，安全操作，服从指挥，严禁饮酒。 6.1.5起吊前预优异行技术、安全交底。 6.1.6起重人员必需持证上岗，遵守安全技术规范和安全操作规程。 6.1.7起吊不得超出要求安全工作负荷。对材料最大重量应清楚。 6.1.8起重构件时，严禁拖拽、急剧起动或急停等违反安全操作。 6.1.9起吊前应将材料吊离地面，进行试吊。 6.1.10一直要确保材料稳吊慢放。 设置安全区 6.2.1在地面上，设置安全区域，设置警示线、防护标志等。 6.2.2非工作人员严禁进入吊装区域。 6.2.3作业区内严禁有危险品及杂物。 6.3吊装前安全准备 6.3.1对起重机具进行全方面检验，各系统安全、可靠。 6.3.2对吊装兜网、钢丝绳全方面检验，确保无变形、挤芯、断丝、破损现象。 6.3.3吊钩上应设置保险装置，以防吊索脱钩。 6.3.4起吊设备必需完好，不准带故障起吊。 6.3.5未经验收合格，不能投入使用。 6.3.6吊钩、吊环有永久变形及裂纹，应更换。 7设备吊装运输应急预案 7.1依据《中国安全生产法》，特针对设备吊装运输作业制订本应急预案。 7.2应急抢险标准 7.2.1总体标准 先抢救遇险人员，后抢救设备和吊装运输机械； 必需遵照：救人第一，先关键后通常标准。 7.2.2应急处理标准 封锁现场，疏散无关人员，最大程度降低人员伤亡； 保持通讯通畅，随时把握事故动态； 调集救助力量，快速控制事态发展； 正确分析现场情况，立即划定危险范围，果断决议，采取对应应急行动； 正确分析风险损益，在尽可能降低人员伤亡前提下，组织抢险； 处理事故险情时，先考虑人员安全，再尽可能降低财产损失。 7.3安全警戒及疏散 指挥现场相关人员，划定隔离区、危险区，疏散无关人员撤离危险区域； 设置警戒线，严禁一切车辆和行人进入事故区域，现场安全员把握现场安全。 7.4 现场抢救 发生人员伤亡意外时，立即拨打120，通知当地医院抢救中心。在救护车未到之前，对伤员进行现场简单抢救处理； 对伤员搬运过程中，注意预防抢救伤员过程中伤势加重。 应急事故险情汇报基础内容 发生内容 发生时间、地点 事故险情种类、等级 险情基础情况及严重程